Amostrador de Meio de Correia Pequeno de Mina de Carvão Amostrador de Correia de Calcário

Introdução ao Amostrador Central de Correia: O amostrador central de correia (amostrador tipo raspador) é um equipamento projetado para coletar amostras precisas de materiais a granel de uma correia transportadora. Ele consiste em uma cabeça de amostragem, um mecanismo de acionamento, um dispositivo de detecção de posição e componentes estruturais de aço com tampas de proteção contra poeira. A cabeça de amostragem é feita de aço inoxidável e equipada com um contrapeso. Ela é montada em uma estrutura de aço. É acionada por um motor através de um redutor, que aciona um cortador em forma de leque para girar uma revolução. Ele raspa uma amostra de seção transversal completa da correia em movimento, cujo tamanho é o mesmo da abertura do cortador. A amostra é então alimentada através de uma calha para o próximo sistema de preparação de amostras para moagem e divisão.

Recursos do amostrador intermediário da correia:

1. A cabeça de amostragem é feita de aço inoxidável 304 selecionado, com boa resistência à corrosão e ao desgaste.
2. A cabeça de amostragem tem a forma de um raspador para garantir que o fluxo de material seja interceptado em todo o trecho;
3. A extremidade inferior do cabeçote de amostragem está equipada com uma placa de raspagem resistente ao desgaste que está em contato suave com a correia transportadora de carvão e não danifica a correia.
4. São adotados dispositivos de proteção dupla mecânica e elétrica, e a máquina de amostragem não afeta a operação normal das operações de transporte de carvão.
5. Equipado com dispositivo de detecção de material de entrada para garantir que não haverá mineração vazia.
6. O tempo de amostragem pode ser definido arbitrariamente de acordo com os requisitos.

Fluxo de trabalho do amostrador intermediário de correia

1. O motor da máquina de amostragem dá partida de acordo com o tempo definido;
2. A cabeça de amostragem gira através do fluxo de material e intercepta o material lateralmente até que o interruptor de proximidade seja acionado; ao mesmo tempo, o material cai na calha;
3. Após o acionamento do interruptor de proximidade, o motor é desligado e o freio é aplicado. Pare o cabeçote amostrador e mantenha-o na posição oposta ao fluxo de material (posição zero);
4. O cronômetro inicia a contagem e entra no próximo ciclo.