Fornecedores de Fabricante Pó Fosco, Pó Fosco Doméstico, Agente Fosco para Pó Fosco, Função Fosca para Produtos

Princípio do fosqueamento e sua aplicação   Agente fosqueante relacionado   De acordo com a aplicação, revestimentos em pó semibrilhantes ou foscos são às vezes necessários. Para reduzir o brilho do filme de revestimento, os agentes fosqueantes comumente usados incluem sílica ultrafina, pó de talco, estearato de alumínio, estearato de cálcio, resinas termoplásticas de baixo peso molecular, etc. Para obter um efeito fosco, os seguintes métodos podem ser usados:   a. Misturar revestimentos em pó com diferentes velocidades de cura usando o método de mistura seca, então o brilho do filme de revestimento resultante diminui significativamente, alcançando um efeito fosco.   Como o revestimento em pó com alta reatividade cura rapidamente, o fluxo e a reação da resina na fase contínua são dificultados, resultando no filme de revestimento curado final perdendo seu brilho. Embora este método seja eficaz, ele aumenta o processo de fabricação e o custo.   b. Adicionar resina termoplástica.   Adicionar acetato de celulose a revestimentos em pó epóxi, e adicionar resina de polietileno ou polipropileno de baixo peso molecular em pó fino a revestimentos em pó de poliéster pode obter revestimentos em pó foscos. O brilho do filme de revestimento é afetado pelas condições de fabricação. Como a adição de resina termoplástica afetará a estabilidade de armazenamento do revestimento em pó, a quantidade de adição é limitada a 2-3% da quantidade de resina.   c. Usar agentes de cura especiais com efeito fosqueante.   d. Adicionar cargas com efeito fosqueante.   Adicionar cargas como sílica ultrafina e pó de talco reduz significativamente o brilho. Em particular, o tamanho das partículas da carga tem um grande impacto no brilho do filme de revestimento. Quanto maior o tamanho das partículas, menor o brilho. Deve-se notar que aumentar a quantidade de carga reduzirá a lisura e a resistência mecânica do filme de revestimento. Em revestimentos em pó epóxi, o efeito do tamanho das partículas de carbonato de cálcio no brilho do filme de revestimento é mostrado na tabela. Adicionar sílica ultrafina e caulim a revestimentos em pó acrílicos e de poliéster pode obter revestimentos foscos. Além disso, adicionar substâncias cerosas como cera de polietileno e óleo de rícino hidrogenado também pode obter revestimentos foscos. Princípio do fosqueamento do revestimento e sua aplicação   Nos últimos anos, a indústria de revestimentos da China tem prosperado, e a produção total de revestimentos também se classificou entre as maiores do mundo, formando um grupo industrial relacionado a ela, promovendo ativamente a revolução tecnológica e o desenvolvimento no campo dos revestimentos tradicionais. Durante este período, os revestimentos de alto brilho com suas cores brilhantes e vívidas foram profundamente amados pelos consumidores e dominaram o mercado de revestimentos por um período considerável. No entanto, com a melhoria contínua dos padrões de vida das pessoas, por um lado, os consumidores sentiram que os revestimentos de alto brilho tinham reflexão de luz séria após a formação do filme, o que era prejudicial aos olhos humanos; por outro lado, os conceitos estéticos dos consumidores favoreciam cada vez mais o lazer, a moda e a personalização. Além disso, houve a demanda pelo desenvolvimento vigoroso das indústrias automotiva e de eletrodomésticos da China. Esses fatores levaram a um aumento acentuado na demanda por revestimentos de baixo brilho com uma aparência suave. Ao mesmo tempo, como produzir revestimentos com propriedades fosqueantes tornou-se um problema que os designers de revestimentos tiveram que considerar.