Dingyuan Titanium Industry Suministro Polvo Mate Polvo Mate Doméstico Polvo Mate Agente Mate Función Mate para Productos

Principio de mateado y su aplicación   Relacionado con los agentes mateantes   Según la aplicación, a veces se requieren recubrimientos en polvo semibrillantes o mate. Para reducir el brillo de la película de recubrimiento, los agentes mateantes comúnmente utilizados incluyen sílice ultrafina, polvo de talco, estearato de aluminio, estearato de calcio, resinas termoplásticas de bajo peso molecular, etc. Para obtener un efecto mateante, se pueden utilizar los siguientes métodos:   a. Mezclar recubrimientos en polvo con diferentes velocidades de curado utilizando el método de mezcla en seco, entonces el brillo de la película de recubrimiento resultante disminuye significativamente, logrando un efecto mateante.   Dado que el recubrimiento en polvo de alta reactividad cura rápidamente, el flujo y la reacción de la resina en la fase continua se ven obstaculizados, lo que resulta en que la película de recubrimiento curada final pierda su brillo. Aunque este método es eficaz, aumenta el proceso de fabricación y el costo.   b. Añadir resina termoplástica.   Al añadir acetato de celulosa a recubrimientos en polvo epoxi, y añadir resina de polietileno o polipropileno finamente pulverizada de bajo peso molecular a recubrimientos en polvo de poliéster, se pueden obtener recubrimientos en polvo mate. El brillo de la película de recubrimiento se ve afectado por las condiciones de fabricación. Debido a que la adición de resina termoplástica afectará la estabilidad de almacenamiento del recubrimiento en polvo, la cantidad añadida se limita al 2-3% de la cantidad de resina.   c. Usar agentes de curado especiales con efecto mateante.   d. Añadir cargas con efecto mateante.   La adición de cargas como sílice ultrafina y polvo de talco reduce significativamente el brillo. En particular, el tamaño de partícula de la carga tiene un gran impacto en el brillo de la película de recubrimiento. Cuanto mayor sea el tamaño de partícula, menor será el brillo. Cabe señalar que el aumento de la cantidad de carga reducirá la suavidad y la resistencia mecánica de la película de recubrimiento. En recubrimientos en polvo epoxi, el efecto del tamaño de partícula del carbonato de calcio en el brillo de la película de recubrimiento se muestra en la tabla. La adición de sílice ultrafina y caolín a recubrimientos en polvo acrílicos y de poliéster puede obtener recubrimientos mate. Además, la adición de sustancias cerosas como cera de polietileno y aceite de ricino hidrogenado también puede obtener recubrimientos mate. Principio de mateado de recubrimientos y su aplicación   En los últimos años, la industria de recubrimientos de China ha estado en auge, y la producción total de recubrimientos también se ha clasificado entre las primeras del mundo, formando un grupo industrial relacionado con ella, promoviendo activamente la revolución tecnológica y el desarrollo en el campo tradicional de los recubrimientos. Durante este período, los recubrimientos de alto brillo con sus colores brillantes y vivos fueron muy queridos por los consumidores y dominaron el mercado de recubrimientos durante un período considerable. Sin embargo, con la mejora continua de los niveles de vida de las personas, por un lado, los consumidores sintieron que los recubrimientos de alto brillo tenían un reflejo de luz severo después de la formación de la película, lo que era perjudicial para los ojos humanos; por otro lado, los conceptos estéticos de los consumidores favorecieron cada vez más el ocio, la moda y la personalización. Además, estaba la demanda del vigoroso desarrollo de las industrias automotriz y de electrodomésticos de China. Estos factores llevaron a un fuerte aumento en la demanda de recubrimientos de bajo brillo con una apariencia suave. Al mismo tiempo, cómo producir recubrimientos con propiedades mateantes se convirtió en un problema que los diseñadores de recubrimientos tenían que considerar.