Fornecimento de Chapa 9Crwmn Chapa Leve 9Crwmn Chapa Fina 9Crwmn

●Características e escopo de aplicação:

Aço para matrizes de trabalho a frio, desempenho, uso e SK3 são próximos.Aço CrWMnComparação de Grau de Referência

China GB/YB Grau Padrão CrWMn, China Taiwan CNS Grau Padrão SKs31, ???? Japão JIS Grau Padrão SKS31, Coreia KS Grau Padrão sTS31, Organização Internacional de Normalização (ISO) Grau Padrão 105wCr1, Alemanha DIN Grau Padrão 105WCr6, Alemanha DIN Número de Material Padrão 1.2419, França NF Grau Padrão 2212/9UMCW5, Rússia GOST Grau Padrão 9xFr.Aço CrWMnDisponibilidade

Variedades de fornecimento: material laminado a quente, material forjado, material trefilado a frio, fio de aço trefilado a frio, fio de aço brilhante, chapas de aço laminadas a quente e chapas de aço laminadas a frio.

Resistente ao desgaste, Dureza 207 -255HBW.Aço CrWMnComposição química

●Composição química:

Carbono C: 0,85～0,95

Silício Si: ≤0,40

Manganês Mn: 0,90~1,20

Enxofre S: ≤0,030

Fósforo P: ≤0,030Cromo Cr: 0,50~0,80

Níquel Ni: conteúdo residual permitido ≤ 0,25

Cobre Cu: conteúdo residual permitido ≤ 0,30

Tungstênio W: 0,70 ~ 1,2Aço CrWMnPropriedades mecânicas

Propriedades mecânicas:

Dureza: Recozimento, 241～197HB, diâmetro de indentação 3,9～4,3 mm; têmpera, ≥62HRC

●Especificações de tratamento térmico e estrutura metalográfica:

Especificações do tratamento térmico: têmpera, resfriamento de óleo de 800~830℃.

●Situação de entrega: O aço é entregue em estado recozido.Aço CrWMnProcesso de forjamento

forjamento:

O aço para moldes temperado em óleo tem alguma suscetibilidade à trincagem, portanto, não deve ser aquecido rapidamente durante a forjaria. É aconselhável pré-aquecer a 650-750 graus. A temperatura de aquecimento para forjaria é de 1130-1150 graus, e a temperatura final de forjaria deve ser superior a 800-850 graus. Ao forjar lingotes, use o limite superior da faixa de temperatura.A temperatura limite inferior para forjamento de tarugosAço CrWMnProcesso de recozimento

Recozimento: O recozimento geral usa 780-810 graus, mantendo por 4-6 horas, resfriando a ≤50 graus/hora até 550 graus antes de retirar para resfriamento ao ar. O recozimento isotérmico usa 700-800 graus para manter por 2-4 horas, depois mantendo a 670-720 graus por 2-4 horas, seguido de resfriamento a ≤50 graus/hora até 500 graus antes de retirar para resfriamento ao ar. A dureza após o recozimento é de 241-197 HB.Aço CrWMnPropriedades físicas

As temperaturas críticas do aço CrWMn são mostradas na Tabela 2-12-1. Temperaturas críticas do aço CrWMn

O tratamento térmico composto de aço CrWMn é dividido em duas etapas, uma é o pré-tratamento e a outra é a têmpera + revenimento a baixa temperatura.

(a) Recozimento convencional (b) Recozimento isotérmico para esferoidização

(c) Recozimento cíclico para esferoidização (d) Tratamento de solução sólida em alta temperatura + Recozimento cíclico para esferoidização Após o pré-tratamento do aço CrWMn por diferentes processos, amostras com microestruturas bem formadas e distribuídas foram selecionadas e submetidas ao tratamento térmico final de têmpera + revenimento em baixa temperatura sob diferentes condições de temperatura. Sua morfologia e distribuição microestrutural foram observadas e as alterações de dureza foram medidas.

Aço CrWMn Processo de Têmpera + Revenimento 3 Resultados Experimentais e Análise Fotografias da microestrutura do aço CrWMn após diferentes processos de pré-tratamento. A dureza do aço CrWMn após recozimento convencional é de 180-190 HB, e após o processo de tratamento térmico é de 180-200 HB.

Microestrutura do aço CrWMn após pré-tratamento

(a) Recozimento Convencional (b) Recozimento Esferoidizante Isotérmico (c) Recozimento Esferoidizante Cíclico (d) Tratamento de Solubilização + Recozimento Esferoidizante Cíclico A partir da Figura 3, pode-se observar que os carbonetos na microestrutura do aço CrWMn após recozimento convencional estão distribuídos em forma lamelar; após o tratamento de recozimento esferoidizante isotérmico a 810°C, os carbonetos estão distribuídos em forma granular irregular na matriz ferrítica, e a distribuição é desigual; após 3 ciclos de tratamento de recozimento esferoidizante cíclico a 790°C/680°C, o tamanho dos carbonetos granulares torna-se menor e a distribuição é relativamente uniforme; após o tratamento de solubilização a 1050°C seguido por 3 ciclos de tratamento de recozimento esferoidizante cíclico a 790°C/680°C, os carbonetos precipitam em forma granular fina com alto grau de dispersão.

Do ponto de vista do processo, alcançar a mesma dureza utilizando um recozimento esferoidizante cíclico de três ciclos a 790°C/680°C não só substitui o recozimento esferoidizante isotérmico a 830°C, mas também melhora a morfologia e a distribuição dos carbonetos na microestrutura, encurta o tempo de recozimento esferoidizante e economiza energia. Isso ocorre porque, durante o processo de aquecimento e manutenção acima de Ac1 (750°C) no recozimento esferoidizante cíclico, os carbonetos na perlita lamelar se dissolvem e se quebram em seus cantos vivos. Durante o processo de manutenção abaixo de Ar1 (710°C), carbonetos granulares precipitam nos planos dos carbonetos lamelares originais, acelerando assim o processo de esferoidização do aço CrWMn e melhorando a morfologia e a distribuição dos carbonetos. Sob condições de alta temperatura de 1050°C, uma grande quantidade de carbonetos difíceis de dissolver de elementos de liga como W e Cr no aço CrWMn se dissolve na austenita. Após o resfriamento em óleo, obtém-se uma estrutura martensítica ou bainítica inferior. Durante o subsequente processo de recozimento esferoidizante cíclico a 790°C/680°C, precipitarão carbonetos pontuais finamente dispersos de W e Cr.

Portanto, para requisitos gerais de aço CrWMn, o processo de recozimento esferoidizante com 3 ciclos a 790℃/680℃ pode satisfazer os requisitos de microestrutura e dureza, ao mesmo tempo em que melhora a eficiência de produção e reduz o consumo de energia; para requisitos mais elevados, o processo de pré-tratamento de tratamento térmico de solubilização a alta temperatura a 1050℃ seguido por 3 ciclos de recozimento esferoidizante a 790℃/680℃ pode ser selecionado.

Microestrutura do aço CrWMn após têmpera em diferentes temperaturas + revenimento em baixa temperatura

(a) Têmpera a 790℃ + Revenimento a 200℃ (b) Têmpera a 830℃ + Revenimento a 200℃ (c) Têmpera a 870℃ + Revenimento a 200℃ (d) Têmpera a 900℃ + Revenimento a 200℃ 4 Conclusão

(1) O uso de um recozimento esferoidizante de 3 ciclos a 790°C/680°C, em vez do recozimento convencional e do recozimento esferoidizante isotérmico para aço CrWMn, pode não apenas melhorar sua microestrutura e propriedades, mas também aumentar a produtividade do tratamento térmico e reduzir o consumo de energia.

(2) O tratamento de solubilização a 1050℃ seguido por recozimento esferoidizante com 3 ciclos a 790℃/680℃ pode melhorar ainda mais a distribuição do estado da microestrutura no aço CrWMn e aumentar seu desempenho.

(3) Após o tratamento em solução a 1050℃ seguido pelo tratamento de recozimento esferoidizante com 3 ciclos a 790℃/680℃, e então a têmpera em óleo a 830℃ seguida pelo revenimento a 200℃, a microestrutura do aço CrWMnAço CrWMnO tipo deve corresponder ao exemplo

l) Este aço é amplamente utilizado para o processamento de chapas de aço finas e é o material básico para matrizes de estampagem a frio de carga leve e formato complexo para metais não ferrosos, especialmente em áreas como relógios, instrumentos, brinquedos e indústria. O efeito não é ideal para a estampagem de chapas de aço austenítico, aço silício e chapas de aço de alta resistência.

2) Este aço pode ser usado para fabricar punções, matrizes e insertos de formas complexas para matrizes de estampagem com espessura de material <1mm, bem como punções e matrizes para matrizes de repuxo profundo. Ao fabricar punções, recomenda-se uma dureza de 58 ~62HRC, e ao fabricar matrizes, recomenda-se uma dureza de 60 ~64HRC.

3) Para punções, matrizes e insertos em matrizes de dobra que requerem alta resistência ao desgaste e formas complexas, a dureza recomendada para punções é de 58-62 HRC, e a dureza recomendada para matrizes é de 60-64 HRC.

4) Punções e matrizes para matrizes de extrusão a frio de peças de alumínio. Ao fabricar punções, recomenda-se uma dureza de 60-62 HRC. Ao fabricar matrizes, recomenda-se uma dureza de 62-64 HRC.

5) Para matrizes de extrusão a frio para peças de cobre (matrizes côncavas) e matrizes de extrusão a frio para peças de aço (punção e matrizes côncavas), recomenda-se dureza de 62~64HRC.

6) Após a forjaria e conformação, pode ser usado para fabricar buchas para moldes de plástico utilizadas em prensas com mais de 1 mm. A dureza do aço é geralmente aumentada para 50 - 55HRC. No entanto, estruturas de carbonetos em faixas evidentes, segregação líquida e outros defeitos estruturais devem ser reduzidos ou evitados.