Vendas Pontuais de Aço Redondo 42CrMo Forjado a Quente Aço Redondo Estrutural de Liga de Alta Qualidade Distribuição de Corte Zero Aço Redondo de Cromo Molibdênio 42

O aço 42CrMo pertence ao aço de alta resistência, possuindo alta resistência e tenacidade. Sua temperabilidade também é relativamente boa, e ele não apresenta fragilização por revenimento óbvia. Após tratamento de têmpera e revenimento, possui alta resistência à fadiga e resistência a múltiplos impactos, com boa tenacidade ao impacto em baixas temperaturas. O aço 42CrMo é adequado para a fabricação de moldes de plástico de grande e médio porte que requerem um certo grau de resistência e tenacidade.

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Carbono C: 0,38～0,45%

Silício Si: 0,17～0,37%

Manganês Mn: 0,50～0,80%

Enxofre S: teor residual admissível ≤ 0,035%

Fósforo P: Teor residual admissível ≤ 0,035%

Cromo Cr: 0,90～1,20%

Níquel Ni: Conteúdo residual permissível ≤ 0,30%

Cobre Cu: teor residual admissível ≤ 0,30%

molibdênio Mo：0,15～0,25%[1]

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Dureza: Recozido, 147~241HB, 42CrMo

Propriedades Mecânicas do 42CrMo:

Resistência à tração σb (MPa): ≥1080(110)

Limite de escoamento σs (MPa): ≥930(95)

Alongamento δ5 (%): ≥12

Retração seccional ψ (%): ≥45

Energia de impacto Akv (J): ≥63

Valor de resistência ao impacto αkv (J/cm2): ≥78(8)

Dureza: ≤217HB

Para melhorar a vida útil do molde para mais de 800.000 ciclos, um método de endurecimento de têmpera seguido de revenimento a baixa temperatura pode ser aplicado ao aço pré-endurecido. Durante a têmpera, primeiro pré-aqueça a 500-600℃ por 2-4 horas, depois mantenha a 850-880℃ por um determinado período (pelo menos 2 horas), imerja em óleo para resfriamento até 50-100℃ e, em seguida, resfrie ao ar. Após a têmpera, a dureza pode atingir 50-52HRC. Para evitar trincas, um tratamento de revenimento a baixa temperatura a 200℃ deve ser realizado imediatamente. Após o revenimento, a dureza pode ser mantida acima de 48HRC.

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O processo de tratamento de vanadização em banho de sal neutro para aço 42CrMo. Após o tratamento de vanadização em banho de sal neutro, o aço 42CrMo pode obter uma camada de difusão de carbeto. Primeiro, compostos de carbono-vanádio. A organização desta camada de difusão é uniforme, com boa continuidade e densidade, espessura uniforme, estrutura densa, microdureza muito alta e alta resistência ao desgaste. A dureza superficial, a resistência ao desgaste e as propriedades antiaderentes são significativamente melhoradas. Segundo, a solubilidade de VC em austenita é maior do que sua solubilidade em ferrita. À medida que a temperatura diminui, o VC precipita da ferrita, fortalecendo a liga e refinando os grãos. A camada composta apresenta alta dureza. O aço 42CrMo pertence ao aço ledeburítico de alto carbono e alto cromo, com alto teor de carbeto, representando cerca de 20%, e frequentemente distribuído de forma desigual em uma estrutura em faixas ou em rede com severa segregação. O tratamento térmico convencional é difícil de alterar a condição da segregação de carbetos, o que afeta seriamente as propriedades mecânicas do aço e a vida útil do molde. A forma e o tamanho dos carbetos também têm um impacto significativo nas propriedades do aço, especialmente os carbetos grandes e angulares, que têm um efeito de cisalhamento significativo na matriz do aço e frequentemente se tornam a fonte de fratura por fadiga. Por esse motivo, o aço laminado bruto é reaquecido para esmagar completamente os carbetos eutéticos, tornando-os finamente e uniformemente distribuídos. A estrutura fibrosa é distribuída ao redor da cavidade ou aleatoriamente, melhorando assim as propriedades mecânicas transversais do aço. Durante a forjaria, o tarugo de aço é submetido a múltiplas operações de recalque e trefilação de diferentes direções, e o método de forjaria "leve-pesado-leve" é usado, ou seja, golpes leves são aplicados no início da forjaria para evitar trincas, e golpes pesados podem ser aplicados na temperatura intermediária de 980–1020 °C para garantir o esmagamento dos carbetos. Para o aço 42CrMo que não foi reaquecido, utiliza-se o tratamento de refino duplo por solubilização [5], que envolve pré-aquecimento em duas etapas a cerca de 500 °C e 800 °C, tratamento de solubilização a 1100–1150 °C, têmpera em óleo quente ou têmpera isotérmica, revenimento em alta temperatura a 750 °C e, após a usinagem, aquecimento a 960 °C e resfriamento em óleo para o tratamento térmico final. Isso também pode refinar os carbetos, arredondar suas bordas e refinar os grãos.

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Especificações Recomendadas de Revenimento para Aço 42CrMo

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GOST 38XM Russo, AISI 4140/4142 Americano, BS 708M40/708A42/709M40 Britânico, NF 40CD4/42CD4 Francês, DIN 41CrMo4/42CrMo4 Alemão, JIS SCM4 Japonês, ISO 683/1 3

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Especificações Normais de Têmpera e Revenimento: Temperatura de têmpera 1000~1050℃, têmpera em óleo ou ar, dureza ≥ 60HRC; Temperatura de revenimento 160~180℃, tempo de revenimento 2h, ou temperatura de revenimento 325~375℃, tempos de revenimento 2~3 vezes.

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1) Temperatura do ponto crítico (valor aproximado): Ac1=730°C, Ac3=800°C, Ms=310°C.

2) Coeficiente de expansão linear: Temperatura 20~100°C/20~200°C/20~300°C/20~400°C/20~500°C/20~600°C, coeficiente de expansão linear: 11,1×10K/12,1×10K/12,9×10K/13,5×10K/13,9×10K14,1×10K.

3) Módulo de elasticidade: Temperatura 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C, módulo de elasticidade 210000MPa/185000MPa/175000MPa/165000MPa/15500oMPa

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Especificações de trabalho a quente

Temperatura de aquecimento 1150 ~1200°C, temperatura inicial 1130 ~1180°C, temperatura final > 850°C, quando φ> 50mm, resfriamento lento.

Normalizando Especificações

A temperatura de normalização é de 850~900°C, e o resfriamento do ar é realizado após a saída do forno.

Especificações de têmpera em alta temperatura

A temperatura de revenimento é de 680~700°C, e o resfriamento a ar é realizado após sair do forno.

Especificações de têmpera e revenimento

Temperatura de pré-aquecimento 680 ~700°C, temperatura de têmpera 840 ~880°C, resfriamento a óleo, temperatura de revenimento 580°C, resfriamento a água ou óleo, dureza ≤217HBW.

Especificação para tratamento de têmpera e têmpera em subtemperatura

Temperatura de têmpera 900°C, temperatura de revenimento 560°C, dureza (37±1) HRC

Especificações de têmpera e revenimento por indução

Temperatura de têmpera 900°C, temperatura de revenimento 150~180°C, dureza 54~60HRC.

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Adequado para a fabricação de moldes plásticos médios e grandes que requerem certa resistência e tenacidade.