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Descrição do produto
Máquina de solda por rolo com inversor de média frequência é um equipamento de soldagem especializado desenvolvido com base na tecnologia de controle de inversor de média frequência. Através do movimento relativo contínuo dos eletrodos de rolo e da peça de trabalho, combinado com uma corrente de soldagem controlada de saída contínua, uma solda selada contínua é formada na junta da peça de trabalho. É amplamente utilizada em cenários industriais como fabricação de recipientes metálicos, processamento de vergalhões e soldagem de componentes de hardware. Pode completar as operações de soldagem selada de várias chapas finas e componentes em forma de anel e é o equipamento de soldagem principal para garantir a continuidade da solda e a resistência estrutural. O processo de saída de corrente de soldagem deste tipo de equipamento é estável e pode se adaptar às necessidades de soldagem de peças metálicas de diferentes espessuras, mantendo resultados de soldagem consistentes em cenários de operação contínua em lote.
principais vantagens
O processo de soldagem possui forte controlabilidade. O sistema de controle de frequência variável de frequência intermediária pode ajustar com precisão a forma de onda de saída e a duração da corrente de soldagem, adaptando-se aos requisitos de parâmetros de soldagem de peças feitas de diferentes materiais e com diferentes espessuras, reduzindo assim situações anormais como soldas frias e perfurações durante o processo de soldagem.
O desempenho de adaptação à rede é relativamente bom. A estrutura de frequência variável de média frequência tem baixo impacto na rede elétrica, eliminando a necessidade de instalações adicionais de expansão de energia de capacidade ultragrande. O equipamento pode ser conectado diretamente às linhas de energia industriais convencionais para implantação.
A qualidade da formação da solda é estável, a pressão de contato entre o eletrodo rolete e a peça de trabalho é uniforme, a entrada de calor da corrente de soldagem flutua pouco, a superfície da solda formada é lisa, o estado de ligação metalúrgica dentro da solda é uniforme e os requisitos de soldagem para peças de trabalho de vedação e que suportam pressão são atendidos.
Ampla adaptabilidade às condições de trabalho, o equipamento pode ser adaptado para operações de soldagem em várias chapas metálicas comuns, como aço carbono, aço inoxidável e chapas de aço galvanizado, e pode operar de forma estável em diferentes cenários industriais, como processamento de ferragens, fabricação de vasos de pressão e processamento de gaiolas de vergalhões.
O processo de operação e manutenção é simples. Durante o uso diário, apenas as superfícies desgastadas dos eletrodos de rolo precisam ser periodicamente polidas e reparadas, e o status de operação da estrutura de transmissão e dos circuitos de água de resfriamento deve ser verificado. Nenhuma operação complexa de desmontagem e manutenção é necessária, e os custos de operação e manutenção a longo prazo estão dentro de uma faixa razoável.
Categorias comuns
De acordo com o tipo de peça soldada, pode ser dividida em máquina de solda por rolos de frequência média variável de costura reta, máquina de solda por rolos de frequência média variável de costura circular e máquina de solda por rolos de frequência média variável para gaiolas de vergalhão. O tipo de máquina de costura reta é adequado para o cenário de soldagem de costura reta de peças de formato longo e é mais usado para operações de soldagem contínua de costuras retas em cilindros metálicos e chapas planas; o tipo de máquina de costura circular é adequado para o cenário de soldagem de costura circunferencial de peças anulares e é mais usado para operações de soldagem de componentes de vedação anulares, como tanques de água e cilindros de gás; o tipo de máquina para gaiolas de vergalhão é otimizado para a soldagem helicoidal de gaiolas de vergalhão, equipado com servomotores completos e módulos de controle PLC, e pode completar a operação de soldagem helicoidal contínua de gaiolas de vergalhão com uma especificação de 12 metros. É o tipo de máquina de suporte predominante no cenário de processamento de fundações de estacas para infraestrutura.
De acordo com a capacidade nominal, eles podem ser divididos em soldadores de costura por resistência de frequência média de baixa potência, média potência e alta potência. Os modelos de baixa potência geralmente têm uma capacidade nominal abaixo de 100KVA, são compactos e adequados para cenários de soldagem fina de chapas metálicas finas com espessura inferior a 2 mm. Os modelos de média potência, representados por 200KVA, são as especificações mais amplamente utilizadas no processamento industrial e são adequados para operações de soldagem que exigem chapas de aço de espessura convencional de 2+2 mm. Os modelos de alta potência têm uma capacidade nominal de 300KVA ou superior e são adequados para cenários de soldagem contínua de componentes pesados com grande espessura e diâmetro.
De acordo com a forma estrutural, podem ser divididas em máquinas de solda por rolo com inversor de frequência média de bancada, máquinas de solda por rolo com inversor de frequência média verticais e máquinas de solda por rolo com inversor de frequência média tipo pórtico. Os modelos de bancada têm um layout geral compacto e ocupam pouco espaço, adequados para cenários de soldagem em lote de pequenos componentes de hardware; Os modelos verticais têm alta resistência estrutural do quadro e boa estabilidade operacional, adequados para operações de soldagem de cilindros metálicos médios e grandes; Os modelos tipo pórtico utilizam uma estrutura de pórtico para acionar o movimento dos eletrodos de rolo, adequados para cenários de soldagem contínua de costura reta de peças de trabalho extralongas.
Ponto de venda principal
Configuração de acionamento totalmente servo, os componentes centrais de transmissão usam controle total por servomotor, a velocidade de movimento dos rolos e a pressão de prensagem dos eletrodos podem ser ajustadas com precisão, garantindo que o estado de movimento relativo entre a peça de trabalho e os eletrodos seja estável durante o processo de soldagem.
O sistema de resfriamento está completo, e o equipamento está equipado com um circuito de resfriamento de água circulante independente, que pode resfriar continuamente os eletrodos rolete e o transformador de soldagem. Durante a operação contínua de longo prazo, o aumento da temperatura dos componentes está dentro de uma faixa razoável, garantindo que o equipamento possa operar continuamente por um longo tempo.
Estrutura de acionamento por cremalheira e pinhão, alguns modelos voltados para cenários de usinagem pesada adotam a forma de acionamento por cremalheira e pinhão. O jogo livre durante o processo de transmissão é pequeno, a precisão é estável e a taxa de declínio na precisão de transmissão durante a operação repetida de longo prazo é em um nível baixo.
A linha de montagem tem forte adaptabilidade. O módulo de controle do equipamento é equipado com interfaces de comunicação industrial padrão, permitindo a conexão direta ao sistema de controle e gerenciamento da linha de produção automatizada. Ele pode ser integrado a uma linha de montagem de processamento contínuo de peças de trabalho sem exigir modificações em larga escala na estrutura da linha de produção existente.
Os parâmetros de soldagem são armazenados convenientemente. O sistema de controle PLC acoplado pode armazenar múltiplos conjuntos de parâmetros de soldagem para diferentes peças de trabalho. Ao mudar para soldar diferentes especificações de peças de trabalho, os parâmetros correspondentes podem ser chamados diretamente para iniciar a operação, reduzindo o tempo gasto em depuração repetida de parâmetros.
Espaço personalizável suficiente permite ajustar a capacidade nominal do equipamento, o material do eletrodo de rolo, o curso da bancada e configurações de funções adicionais com base no tamanho da peça de trabalho do usuário, nas propriedades do material e nos requisitos de capacidade de produção, adaptando-se às necessidades de uso personalizadas de diferentes cenários de soldagem industrial.