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La inspección de calidad del tratamiento térmico final en la producción de matrices de forja de aleación de aluminio generalmente incluye la inspección después del temple, el temple superficial y el revenido. La deformación por temple se inspecciona según sea necesario. Si la deformación excede
El controlador de temperatura del molde se usa ampliamente ahora. Al controlar la temperatura del fluido, el caudal y otros parámetros en el controlador de temperatura del molde, la temperatura del molde se controla para aumentar la velocidad de enfriamiento y lograr
Mejorar la eficiencia de producción de las forjas puede acortar eficazmente el tiempo de cristalización y solidificación de las forjas, mejorar la eficiencia de producción de la forja, reducir la tasa de chatarra y prolongar la vida útil de la matriz.
(Cuando la temperatura de fusión es demasiado alta) la reacción entre el crisol de hierro y el aluminio líquido se acelera, y el hierro en la superficie del crisol sufre una reacción de oxidación para producir Fe2O3 y otros óxidos; el elemento hierro también reacciona con el aluminio líquido para producir FeZn13
Los compuestos (escoria de aluminio) se disuelven en el aluminio líquido. Los elementos de aluminio y magnesio se queman, la velocidad de oxidación del metal se acelera, la cantidad de quema aumenta y la escoria de aluminio aumenta. La expansión térmica puede hacer que la cabeza del martillo se atasque.
El elemento hierro en el crisol de hierro fundido se funde más en la aleación, y la reacción entre el aluminio y el hierro se acelera a altas temperaturas. La aleación tiene poca fluidez, lo que no favorece la formación y afecta la calidad superficial de las forjas. La fundición concentrada puede asegurar la aleación
El contenido de oro es estable. Alternativamente, se puede utilizar un sistema automático de alimentación de metal líquido para mantener una velocidad de alimentación estable, temperatura del líquido de aleación y nivel del líquido en la olla de aluminio. Si el material se añade directamente a la olla de aluminio
Se recomienda añadir pequeños trozos de lingotes de aleación varias veces en lugar de añadir un lingote de aleación entero de una vez, lo que puede reducir el cambio de temperatura causado por la adición de materiales.
1. Tiene una gravedad específica más alta, se siente más pesado y tiene una mejor textura, y es más fuerte que el moldeo por inyección de plástico.
2. Buen rendimiento de forjado, puede forjar formas complejas, piezas de precisión de paredes delgadas y la superficie de fundición es lisa.
3. No absorbe hierro, no corroe la matriz ni se adhiere al molde durante la fusión y el forjado.
4. Tiene buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente y resistencia al desgaste.
5. Bajo punto de fusión, fundiendo a 385℃, la aleación de aluminio es más fácil de formar que la aleación de aluminio. La carcasa hecha por el proceso de forjado de aleación de aluminio tiene una textura totalmente metálica y puede ser rociada con diferentes
Pinta de diferentes maneras para crear diferentes looks.
6. Use pasta roja para un pulido grueso y pasta blanca para un pulido brillante, sin dejar ninguna mancha ni marcas del molde. La superficie queda completa, sin depresiones, puntos convexos, poros ni puntos negros.
7. Aplique cera con frecuencia, pero en pequeñas cantidades, y no pula vigorosamente para evitar quemaduras por alta temperatura en la superficie de las piezas forjadas que produzcan pequeños agujeros densos.