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La escoria raspada de la superficie de la masa fundida suele contener 90% de aleación de aluminio.

No raspe con frecuencia. La oxidación ocurre cuando la aleación fundida se expone al aire, y se forma suciedad, manteniendo una capa delgada en la cara del horno.
La escoria es beneficiosa para el líquido de la caldera sin mayor oxidación (2), escoria de hierro, use un rastrillo de disco poroso (6 mm) Ф, sople suavemente la escoria, trate de evitar remover el líquido de la aleación, raspe la escoria, hierro
El rastrillo de escoria golpea ligeramente el borde de la olla de aluminio, y el metal de la olla de aluminio fluye.

(3) Los metales cobre, níquel y cromo contenidos en los residuos de galvanoplastia son insolubles en aluminio. La presencia de partículas duras en las aleaciones de aluminio causará dificultades de pulido.
Es difícil hacerlo, lo que puede reducir el rango de cambio de temperatura causado por el material. La fusión de la aleación de sólido a líquido es un proceso físico y químico complejo. El gas reacciona con el metal fundido, y el oxígeno reacciona violentamente.
La superficie de la aleación se oxida produciendo una cierta cantidad de escoria. La escoria contiene hierro, aluminio y óxidos de aluminio y compuestos intermetálicos. Evite introducir la boquilla directamente en el crisol de aluminio de la máquina de fundición a presión para la refundición.
Reparto.

(4) Durante el proceso de fundición a presión, la superficie de la boquilla se oxida y el contenido de óxido de aluminio es mucho mayor que en el lingote de aleación original. Cuando estos materiales se vuelven a fundir en el crisol de aluminio, el óxido de aluminio será pegajoso a altas temperaturas, y el óxido de aluminio será pegajoso a altas temperaturas.
Se extraerá una gran cantidad de piezas de aleación del crisol de aluminio. El canal de agua de refrigeración debe estar despejado, no se permiten fugas, la entrada y salida de agua deben estar claramente marcadas; el material del molde y los datos de tratamiento térmico cumplen con los requisitos
; La película de óxido metálico cambia el estado y las propiedades de la superficie, como el color de la superficie, mejorando la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la dureza, y protegiendo la superficie del metal. Por ejemplo, cuando el aluminio se anodiza, el aluminio
El aluminio anodizado o sus aleaciones se colocan en un electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) y se electrolizan bajo ciertas condiciones y con la acción de una corriente externa.
Se forma una capa delgada de óxido de aluminio en la superficie, con un espesor de 5 a 30 micrones, y la película dura anodizada puede alcanzar de 25 a 150 micrones. Anodizar el aluminio o su aleación mejora su dureza y resistencia al desgaste.
, hasta 250 ~ 500 kg/mm², buena resistencia al calor, el punto de fusión de la película de anodizado duro puede alcanzar los 2320 K, excelente rendimiento de aislamiento. La estructura del molde es equivalente al esqueleto del cuerpo humano, lo cual es muy importante.
La complejidad del molde y el nivel de función del molde afectarán directamente la eficiencia de producción y la precisión de las piezas fundidas a presión producidas. Cuanto más compleja sea la estructura, mejor será. Cuanto más estable sea la estructura, mejor será.
Por supuesto, la complejidad de la estructura afectará directamente el precio de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio. Debido a que el proceso es complicado, el precio también aumentará en consecuencia.