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Generalmente existen algunos problemas comunes en el proceso de procesamiento de aleaciones de aluminio. Dado que cada tipo de problema es causado por diferentes razones, es necesario abordar estos problemas en el procesamiento real.
Algunos problemas deben resolverse según la situación real.
Principio: Durante el proceso de enfriamiento del líquido de la aleación, se aplica una agitación violenta para romper las dendritas y obtener una suspensión con una cierta cantidad de fase sólida esférica suspendida para la formación.
1. Colada en estado pastoso
Lingote de metal → líquido → preparación de la pasta (agitación → enfriamiento) → pasta semisólida → fundición a presión
(2) Colada tixotrópica
Lingote de metal → líquido → preparación de suspensión (agitación → enfriamiento) → suspensión semisólida → temple → colada de lingotes → corte de tochos → recalentamiento → fundición a presión tixotrópica
Ventajas del proceso de fundición a presión semi-sólida: llenado estable, alta precisión dimensional de las piezas fundidas, excelente calidad superficial, pocos defectos como poros, huecos de contracción y contracción, y estructura densa.
El molde de fundición a presión tiene una larga vida útil
1. Limpiar la superficie de unión, limpiar la cavidad, limpiar la palanca superior; cambiar el material de recubrimiento, mejorar la tecnología de pulverización; fortalecer la capacidad de sujeción y aumentar el peso del metal vertido.
Un método que se puede implementar con controles sencillos.
2. Ajustar los parámetros de tecnología de procesamiento, capacidad de inyección, velocidad de inyección, tiempo de llenado del molde, tiempo de apertura del molde, temperatura de vertido, temperatura del molde, etc.
3. Reemplazar el principio, seleccionar lingotes de aleación de aluminio de alta calidad, mejorar la proporción de principios nuevos frente a principios reciclados y mejorar las habilidades de procesamiento de fundición.
4. Reparar y cambiar piezas de aleación de aluminio, reparar y cambiar el sistema de colada, fortalecer el puerto de colada interno, agregar canales de rebose, canales de descarga de gas, etc.
