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El centro del espesor de la pared es donde el aluminio líquido se solidifica por última vez y también es el lugar más probable para la formación de poros. Los poros en este espesor son poros de precipitación y poros de contracción.
Una mezcla de agujeros no se puede prevenir mediante medidas generales. 1. Ocurre en la entrada o crecimiento interno de la superficie del molde que mira hacia la cavidad.
Estas áreas generalmente están sujetas al impacto violento del flujo de metal fundido durante el llenado del molde, con alta temperatura superficial y alta presión, y la capa protectora se daña fácilmente.
La capa protectora del molde falla y la matriz metálica queda expuesta. La aleación reacciona con el material de la matriz para formar una fase compleja de compuesto intermetálico.
Es muy importante. Generalmente, se adopta una inyección lenta a velocidad crítica y luego se cambia a inyección rápida. El paso de inyección lenta sirve para expulsar el aire de la cámara de presión de aleación de aluminio hacia el líquido de aleación de aluminio.
Cuando el líquido de aleación de aluminio llega a la compuerta, cambia a velocidad de inyección rápida.
La velocidad crítica del disparo lento debe calcularse, pero usualmente se ve que la fundición a presión establece la velocidad del disparo lento en 0.2-0.3 m/s.
La baja velocidad de la aleación de aluminio hace que el líquido de aleación de aluminio forme demasiado aluminio sólido o semisólido en la pared lateral de la cámara de presión. Para reducir la proporción de aleación de aluminio sólida, la práctica habitual es aumentar
Alta temperatura de aleación de aluminio. De esta manera, el molde es propenso a la erosión y al pegado. La vida útil del molde se reduce.
La temperatura es demasiado baja; aparece rápidamente una capa de escarcha blanca en la superficie del líquido después de raspar la escoria, y la escoria se elimina demasiado rápido, lo que indica que la temperatura es demasiado alta y debe ajustarse a tiempo.
Para mejorar la calidad superficial de las fundiciones a presión de aleación de aluminio, para facilitar el galvanizado, la pintura o para eliminar pequeñas rebabas en la superficie de partición del molde de fundición a presión, se puede utilizar arena de diamante para el rectificado. El tamaño de partícula de la arena de diamante depende de la fundición.
La condición superficial determina el defecto de contracción, pero el interior es propenso a defectos de contracción. Por lo tanto, no retire esta buena capa dura fría durante el rectificado. Si se retira demasiado, se dañará durante el galvanizado o la pintura.
Habrá defectos como picaduras y burbujas. Además, si la fundición a presión de aleación de aluminio se presiona demasiado fuerte sobre la rueda de pulido durante el pulido, se sobrecalentará y la expansión de aire interna causará puntos finos en la superficie.
Trate de evitar usar muelas de diamante demasiado desgastadas y que tengan baja velocidad de corte. La muela de pulido de acabado (muela de pulido aceitosa) puede ser una muela de pulido entrelazada, y el abrasivo puede ser silicio en forma de plato.
Use piedra de alga o pasta de pulido de óxido de hierro en forma de barra, y rectifique suavemente a una velocidad de 2000~2700 m.min-1. La fundición a presión de aleación de aluminio no debe estar demasiado cerca, de lo contrario el abrasivo se adherirá al producto.
Esto resultará en un desengrasado incompleto o un desengrasado excesivo, lo que conducirá a un electrochapado deficiente.