Dongguan Jiayuan fundición a presión de aluminio procesamiento de fundición de metal de aleación de aluminio fundición a presión de aluminio fabricante de fundición a presión de aluminio

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El ajuste del proceso de fundición a presión de aleación de aluminio también es muy importante. Por lo general, se adopta un disparo lento a velocidad crítica, y luego se cambia a disparo rápido. El paso de disparo lento es para hacer la cámara de fundición a presión de aleación de aluminio
El aire se descarga en la parte frontal del líquido de aleación de aluminio. Cuando el líquido de aleación de aluminio llega a la compuerta, cambia a velocidad de inyección rápida. La velocidad crítica de inyección lenta necesita ser calculada, pero generalmente es
Es común ver que la fábrica de fundición a presión establece la velocidad de inyección lenta en 0.2-0.3 m/s. En la mayoría de los casos, la velocidad de movimiento del émbolo es demasiado lenta, lo que resulta en el líquido de aleación de aluminio en la cámara de presión.
Se forma demasiado aluminio aleado sólido o semisólido en la pared lateral. Los operadores también quieren evitarse molestias, porque es muy engorroso conectarlos de un lado a otro, por lo que no conectan la tubería de agua de refrigeración. Algunas empresas incluso personalizan el molde.
Para ahorrar costos, no se utiliza agua de refrigeración al fabricar moldes, lo que conlleva graves consecuencias. El material del molde generalmente está hecho de acero especial para moldes a través de diversos tratamientos.
Incluso los mejores aceros para moldes tienen sus límites, como la temperatura. Cuando el molde está en uso, si la temperatura del molde es demasiado alta, es fácil causar agrietamiento prematuro en la superficie del núcleo del molde.
Algunos moldes tienen grietas antes de ser utilizados más de 2,000 veces. El núcleo del molde incluso cambia de color durante la producción porque la temperatura del molde es demasiado alta.
La temperatura incluso alcanza más de 400 grados. Cuando el agente desmoldante se enfría a tal temperatura, es probable que aparezcan grietas. Los productos también son propensos a la deformación, el desgarro y la adherencia al molde.
Al usar agua de enfriamiento para el molde, el uso de agente desmoldante se puede reducir considerablemente.
Si el proceso está configurado para iniciar la inyección rápida cuando el líquido de aleación de aluminio alcanza la compuerta, la situación real es que la inyección rápida comienza después de que el punzón se mueve 30 mm.
El equipo necesita ajustar los parámetros de fundición a presión seleccionados. Es necesario medir el desplazamiento real del pistón desde la velocidad de inyección lenta establecida hasta la velocidad de inyección rápida.
La trayectoria y posición reales del líquido de fundición a presión de aleación durante la inyección.
Entonces, ¿cómo debería verse un corredor razonable? Los resultados de la simulación digital de un corredor girando en diferentes estados. Cuando el área de sección transversal del corredor principal es menor que la del corredor después del giro, y es un ángulo recto
Al girar, el líquido que fluye en el corredor formará un vórtice en el ángulo recto. Después del giro en ángulo recto, también se formará un vórtice a lo largo de la pared lateral después del giro, y el líquido no fluirá aquí.
Si el giro en ángulo recto se cambia por un giro con un ángulo R, el flujo del líquido será más suave. Sin embargo, dado que el área de la sección transversal del corredor principal es menor que el área después del giro, el líquido fluirá suavemente en el corredor.
Durante el proceso de carrera, se formará turbulencia después del giro. La situación ideal es que el área de la sección transversal del corredor principal sea mayor que el área de la sección transversal después del giro y que el giro necesite tener un ángulo R lo suficientemente grande.
De esta manera, el flujo de líquido en el canal de la matriz de fundición a presión es muy suave.