Shenzhen realiza fundición a presión de aleación de aluminio puro para piezas metálicas, procesamiento de piezas de aleación de aluminio de alta calidad, garantía de calidad

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Especificaciones del producto
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tipo de fundición especial
Shell casting
Tratamiento de superficies
Electroplating
Material
Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.2
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
8000000
Capacidad máxima de procesamiento anual
90000000
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tipo de fundición especial
Shell casting
Tratamiento de superficies
Electroplating
Material
Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.2
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
8000000
Capacidad máxima de procesamiento anual
90000000
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tipo de fundición especial
Shell casting
Tratamiento de superficies
Electroplating
Material
Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.2
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
8000000
Capacidad máxima de procesamiento anual
90000000
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Dongguan Jiayuan
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Shenzhen realiza la carcasa aleación de aluminio puro fundición a presión piezas metálicas procesamiento de piezas de aleación de aluminio de alta calidad garantía de calidad
Piezas metálicas Piezas de aleación de aluminio de alta calidad Procesamiento Debido a la grave tendencia de la aleación de aluminio a oxidarse y absorber aire durante el proceso de fundición, y al contacto directo con el gas del horno o la atmósfera exterior, la aleación de aluminio puede absorber fácilmente gas y formar poros, y el más común son los poros de alfiler si se controla ligeramente de forma inadecuada durante el proceso de fundición. Los poros de alfiler suelen referirse a agujeros de precipitación de menos de 1 mm en la fundición, que son principalmente circulares y se distribuyen de manera desigual por toda la sección transversal de la fundición, especialmente en secciones gruesas de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio y piezas con bajas velocidades de enfriamiento. Según la distribución y las características de forma de los agujeros de precipitación en las aleaciones de aluminio, los poros de alfiler se pueden dividir en tres categorías.
1. Piezas metálicas de aleación de aluminio de alta calidad, procesamiento de orificios de malla: En la organización de baja potencia, los orificios están densamente conectados en una red y hay varios orificios grandes. Es inconveniente verificar el número de orificios por unidad de área y es difícil medir el diámetro de los orificios.
2. Puntos de agujero en el procesamiento de piezas metálicas de aleación de aluminio de alta calidad: En la organización de baja potencia, los puntos de agujero son redondos, con contornos claros y discontinuos. Se puede contar el número de puntos de agujero por centímetro cuadrado y también se puede medir el diámetro. Este tipo de punto de agujero se distingue fácilmente de la contracción.
3. Piezas metálicas Procesamiento de piezas de aleación de aluminio de alta calidad porosidad integral: Es un tipo intermedio entre los poros en forma de punto y los poros en forma de malla. En la estructura macroscópica, hay muchos poros grandes, pero no son en forma de punto, sino poligonales.
La práctica de producción de fundición a presión de aleación de aluminio ha demostrado que el hidrógeno es el principal componente gaseoso que forma poros en las aleaciones de aluminio debido a la inhalación, y no existe una regla cierta a seguir para su generación. Las picaduras suelen aparecer en todas o la mayoría de las piezas fundidas en el horno. Los materiales no son una excepción, y las aleaciones de aluminio de diversas composiciones son propensas a las picaduras.


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