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Las aleaciones de aluminio fundido a presión tienen buen rendimiento y artesanía, por lo que el rápido desarrollo de la aleación de aluminio fundido a presión ampliamente utilizada en muchos campos industriales es mucho mayor que el de otras aleaciones no ferrosas.
Juega un papel extremadamente importante en la producción.
Las aleaciones de aluminio se dividen en aleaciones al-si, aleaciones al-cu, aleaciones al-mg y aleaciones al-zn.
1. Aleación de Al-Si aleación de aluminio silicio
Debido a la temperatura cristalina del cristal de aleación de aluminio cristalino común
El rango es pequeño, y hay muchas características de la fase de silicio en la solidificación de la aleación y la capacidad calorífica, y pequeños coeficientes de contracción lineal. Por lo tanto, es mejor que otro rendimiento de fundición de aleación de aluminio.
Pequeño.
2. Aleación Al-Mg
El rendimiento de la aleación de aluminio-magnesio es: buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente; fuerte resistencia a la corrosión; pobre rendimiento de fundición; propiedades mecánicas y efectos del espesor de pared.
La plasticidad de la aleación disminuirá con la influencia del envejecimiento, e incluso la fundición a presión se agrietará. Durante el proceso de fundición a presión, la tendencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión también es muy buena.
3. Aleación de Al-Zn.
Fundición a presión de aleación de aluminio y zinc
Las propiedades mecánicas se pueden obtener mediante envejecimiento natural. Cuando la fracción másica de zinc es mayor al 10%, la resistencia aumenta significativamente. Las desventajas de esta aleación son la resistencia a la corrosión, la tendencia a la corrosión bajo tensión y la facilidad de producción durante la fundición.
Grietas por calor crudo.
4. La aleación de aluminio fundido a presión tiene propiedades especiales.
Las propiedades especiales de las aleaciones de aluminio fundido a presión son:
Aleación decorativa de aluminio y manganeso: adecuada para tratamiento de oxidación anódica y tratamiento de sombreado, alta extensión y resistencia a la corrosión.
Sin embargo, su resistencia no es alta, la tasa de contracción es grande y es fácil que se pegue.
Aleación de aluminio, silicio y cobre tratable térmicamente: se puede utilizar para temple después de un envejecimiento artificial y temple incompletos.
Además, hay tratamiento superficial y tratamiento térmico de aluminio-zinc compuesto
Aleación, aluminio aleación de aluminio y silicio resistente a la abrasión y aleación de aluminio-zinc antivibración a prueba de explosiones.
También existe un material compuesto para aleación de aluminio fundido a presión, que no se ha utilizado ampliamente.
Cu mayor temperatura de fundición de la aleación de aluminio, mayor es la contracción.
En el producto, estas áreas generalmente se ven afectadas por el flujo de metal fundido durante la carga. La temperatura superficial es alta, la presión es alta, la capa protectora es muy fácil de destruir.
Cuando la capa protectora del molde falla y la matriz metálica queda expuesta, la aleación reacciona con el material de la matriz para formar una fase compleja de compuesto intermetálico.
2. La posición está de espaldas a la puerta o de espaldas al corredor.
Estas áreas generalmente son inaccesibles a los tratamientos de superficie o lubricantes de molde, por lo que sus condiciones de superficie, distribución de temperatura y condiciones de presión son diferentes a las de otros lugares.
Por lo general, la aleación de fundición a presión tiene una temperatura más baja después de alcanzar estas áreas, y su fluidez empeora, por lo que es fácil que se solidifique primero. La aleación caliente semisólida tiene un tiempo de contacto más largo con la superficie del molde, y el molde en sí es
La superficie del cuerpo no es ideal, por lo que es fácil que se forme un compuesto intermetálico FEAL. En múltiples ciclos de fundición a presión, el compuesto intermetálico se depositará gradualmente
La síntesis de soldadura severa afecta la producción de fundición a presión.