Fábrica profesional de procesamiento de fundición a presión de aluminio acepta el negocio de personalización de productos de fundición de aluminio y desarrollo y fabricación de moldes

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Fábrica profesional de fundición a presión de aluminio se encarga de productos de fundición de aluminio personalizados y desarrollo y fabricación de moldes
La fusión de aleación de aluminio es una parte importante del proceso de fundición a presión. El proceso de fusión no solo es para obtener metal líquido fundido, sino más importante para obtener una composición química que cumpla con los requisitos, para que la fundición a presión pueda ser
El resultado es una buena estructura cristalina y un metal fundido con pequeños gases e inclusiones. Durante el proceso de fundición, la interacción entre el metal y el gas y la interacción entre el metal fundido y el crisol hacen
La composición cambia, lo que resulta en inclusiones y absorción de aire. Por lo tanto, el proceso de fusión correcto es una garantía importante para obtener fundiciones de alta calidad. La mejor temperatura de fusión para la fundición a presión de aleación de aluminio es:
El punto de fusión de la aleación de aluminio para fundición a presión es 382 ~ 386℃. El control adecuado de la temperatura es un factor importante en el control de la composición de la aleación de aluminio.
La temperatura del metal fundido en la olla de aluminio de la máquina de fundición a presión es de 415 ~ 430℃. La temperatura de fundición a presión de piezas de pared delgada y piezas complejas puede tomarse como el límite superior; la temperatura de fundición a presión de piezas de pared gruesa y piezas simples puede tomarse como el límite inferior.
La temperatura del metal fundido es de 430 ~ 450℃. La temperatura del metal fundido que entra en el cuello de cisne es básicamente la misma que la temperatura en la olla de aluminio. Controlando la temperatura del metal fundido en la olla de aluminio, la temperatura de colada se puede controlar con precisión.
Control exacto.
El mejor método es usar un horno de fusión central y el horno de la máquina de fundición a presión como horno de mantenimiento para evitar grandes cambios de temperatura al agregar lingotes de aluminio directamente a la olla de aluminio para fundir. La fusión centralizada puede asegurar
Para asegurar la estabilidad de la composición de la aleación. O utilizar un sistema avanzado de alimentación automática de metal líquido para mantener una velocidad de alimentación estable, la temperatura del líquido de la aleación y el nivel del líquido en la olla de aluminio.
Añada los materiales directamente a la olla de aluminio. Se recomienda añadir pequeños trozos de lingotes de aleación varias veces en lugar de añadir todo el lingote de aleación de una vez, lo que puede reducir el cambio de temperatura causado por la adición de materiales. (Control de la escoria de aluminio)
El proceso de fundir aleación de sólido a líquido es un proceso físico y químico complejo. El gas reacciona químicamente con el metal fundido, y el oxígeno reacciona con mayor fuerza.
La superficie se oxida para producir una cierta cantidad de escoria. La escoria contiene óxidos y compuestos intermetálicos de hierro, aluminio y aluminio. La escoria raspada de la superficie de la masa fundida suele contener alrededor del 90%
Aleación de aluminio. La tasa de reacción de la formación de escoria de aluminio aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura de fusión. En circunstancias normales, la producción de escoria del lingote original de aleación de aluminio es inferior al 1%, oscilando entre el 0.3 y el 0.5%.
La escoria producida por la refusión de boquillas y piezas de trabajo residuales suele estar entre el 2 y el 5%. Para reducir la generación de escoria de aluminio.
(1) Evite remover el líquido de aleación en la olla de aluminio tanto como sea posible. Cualquier remoción causará que más líquido de aleación entre en contacto con los átomos de oxígeno en el aire, formando así más escoria.
。
(2) Controle estrictamente la temperatura de fusión. Cuanto más alta sea la temperatura, más escoria de aluminio se producirá.
(3) Los metales como el cobre, el níquel y el cromo contenidos en los residuos de galvanoplastia son insolubles en aluminio. Permanecerán en la aleación de aluminio como partículas duras, lo que dificultará el pulido y el mecanizado.
La boquilla se coloca directamente en el crisol de aluminio de la máquina de fundición a presión para refundir y luego fundir a presión.
(4) La superficie del material de la boquilla se oxida durante el proceso de fundición a presión, y su contenido de óxido de aluminio es mucho más alto que el del lingote de aleación original. Cuando estos materiales de boquilla se refunden en una olla de aluminio, debido a la oxidación
El aluminio se vuelve viscoso bajo condiciones de alta temperatura, y cuando se saca de la olla de aluminio, se llevará una gran cantidad de componentes de aleación.