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Fundição de peças de hardware de precisão Dongguan Processamento de hardware de precisão de alta qualidade Personalização de lote de fundição de baixa pressão Processo de deposição de fundição sob pressão e pesquisa de princípios

Fundição de liga de alumínio não pode ser colocada em uso imediatamente após a fundição. Elas ainda precisam de alguma limpeza e processamento. Mesmo que não exijam pulverização externa, elas ainda precisam ser processadas para remover rebarbas.
No entanto, muitas empresas de fundição sob pressão de Shenzhen agora usam métodos de processamento muito primitivos, que são ineficientes e apresentam muitos riscos.
Limas e máquinas de moagem comuns ainda são os métodos de limpeza de fundições de liga de alumínio em muitas empresas de fundição de Shenzhen. Não só a eficiência do trabalho é baixa, a intensidade do trabalho é alta, o ambiente de trabalho é ruim e há riscos de segurança. Mais importante, a qualidade das fundições de liga de alumínio depende inteiramente da sensação dos trabalhadores, e a produção de cada pessoa é limitada.
No entanto, a eficiência da máquina de fundição sob pressão é tão alta que, para corresponder à eficiência de trabalho da máquina de fundição sob pressão, é necessário muito pessoal para limpar as peças fundidas de liga de alumínio, e então sempre há preocupações sobre qualidade e eficiência. O processo de remoção do revestimento no cabide deve atender aos seguintes requisitos: primeiro, o revestimento é removido rápida e completamente, e segundo, o próprio cabide não é corroído. A remoção do revestimento no cabide é a mesma que a remoção de peças não qualificadas. Também pode ser dividido em dois métodos: remoção química e remoção eletroquímica. Devido aos diferentes formatos da estrutura do cabide, o método de anodização é geralmente usado para remover o revestimento de metal no cabide de acordo com suas características estruturais.

Método de decapagem:
Métodos químicos e eletroquímicos são geralmente preferidos com base nas propriedades químicas do revestimento e do substrato.
Existem dois tipos principais de métodos químicos tradicionais para remover revestimentos de Cu/Ni: método de oxidação de ácido nítrico concentrado (com cloreto de sódio) e método de composto nitro (sal resistente). O primeiro tem um custo menor e uma taxa de remoção mais rápida, mas produz uma grande quantidade de gás de óxido de nitrogênio e facilmente causa corrosão excessiva do metal base; o sal resistente, m-nitrobenzeno sulfonato de sódio, não é corrosivo para a base, mas requer remoção em alta temperatura, o que leva muito tempo e tem baixa eficiência; e se usado simultaneamente com a substância altamente tóxica cianeto de sódio, a operação inadequada também pode causar danos sérios. Agora, esse método é basicamente usado em conjunto com tiocianato de potássio, etilenodiamina, etc.
A direção do desenvolvimento da decapagem
A decapagem eletroquímica é usar certos metais básicos para passivar em uma solução alcalina ou uma solução contendo compostos de cromo, ou adicionar inibidores de corrosão e outras substâncias a uma solução ácida, de modo que apenas o metal revestido sofra oxidação anodizada e se dissolva. Nos últimos anos, uma solução de decapagem combinada contendo um ligante foi desenvolvida, a qual tem uma alta eficiência de dissolução.
Embora a remoção de revestimento de peças não qualificadas seja apenas um elo suplementar na produção de galvanoplastia, a remoção de revestimento do rack na linha de produção automática é tão importante quanto o processo de galvanoplastia de cada revestimento. Uma vez que o revestimento no rack não seja removido de forma limpa, isso afetará diretamente a composição da solução de galvanoplastia e a qualidade das peças revestidas. Portanto, é muito importante manter um bom efeito da solução de remoção de revestimento eletrolítico na remoção do revestimento.