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Seleção de ferramentas em usinagem CNC
A vida útil da ferramenta na usinagem CNC está intimamente relacionada à quantidade de corte, então a escolha da ferramenta é muito importante ao formular a quantidade de corte. A vida útil da ferramenta é geralmente dividida em maior e menor, a primeira está relacionada às horas de trabalho de peça única, e a última está relacionada ao custo do processo.
Ao considerar a vida útil da ferramenta, ela deve ser determinada com base na complexidade da ferramenta, custo de fabricação, etc. Se ela for usada para operar um equipamento mecânico multiferramenta mais complexo, então uma ferramenta com vida útil longa e boa confiabilidade deve ser selecionada.
Ferramentas CNC são um tipo de ferramenta que tem requisitos mais altos em ferramentas do que as comuns. Elas exigem não apenas boa rigidez, força e precisão, mas também estabilidade dimensional e boa durabilidade.
2. Seleção de ferramentas para torneamento CNC
Existem três tipos de ferramentas para torneamento CNC, a saber, ferramentas de perfil, ferramentas pontiagudas e ferramentas de arco. Ao escolher, devemos considerar as características da usinagem CNC de forma abrangente, e também levar em conta a ferramenta em si, para escolher a mais adequada.
3. Seleção de ferramentas para fresamento CNC
Os principais requisitos para ferramentas de fresamento CNC são: rigidez suficiente e boa usabilidade. Portanto, precisamos levar isso em consideração para escolher a mais adequada.

A tecnologia CNC surgiu das necessidades da indústria da aviação e foi proposta por uma empresa americana de helicópteros no final da década de 1940.
O conceito inicial de máquinas-ferramentas CNC, em 1952, o Instituto de Tecnologia de Massachusetts desenvolveu uma fresadora CNC de três eixos. Em meados da década de 1950, esta fresadora CNC foi usada para processar peças de aeronaves. Na década de 1960, os sistemas CNC e a compilação de programas tornaram-se cada vez mais maduros e perfeitos, e as máquinas-ferramentas CNC foram usadas em vários setores industriais, mas a indústria aeroespacial sempre foi a maior usuária de máquinas-ferramentas CNC. Algumas grandes fábricas de aviação são equipadas com centenas de máquinas-ferramentas CNC, principalmente máquinas-ferramentas de corte. As peças usinadas CNC incluem painéis de parede integrais, vigas, peles, anteparas, hélices de aeronaves e foguetes, bem como cavidades de molde de carcaças de motores de aeronaves, eixos, discos, lâminas e superfícies de cavidades especiais de câmaras de combustão de motores de foguetes líquidos. Nos estágios iniciais do desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC, as máquinas-ferramentas CNC de trajetória contínua eram as principais, com controle de trajetória contínua.
O controle de trajetória contínua, também conhecido como controle de contorno, requer que a ferramenta se mova ao longo de uma trajetória específica em relação à peça. Mais tarde, máquinas-ferramentas CNC controladas por ponto foram vigorosamente desenvolvidas. Controlado por ponto significa que a ferramenta se move de um ponto para outro, independentemente da rota de movimento, desde que possa atingir o alvo com precisão no final.

Composição do sistema CNC
O sistema CNC do centro de usinagem é composto de programas de sistema, dispositivos de entrada e saída, equipamentos de comunicação, dispositivos CNC, controladores programáveis, dispositivos de servoacionamento e dispositivos de medição. Entre eles, o dispositivo CNC é o componente mais central do sistema CNC. Geralmente, existem dois tipos de dispositivos CNC, a saber, dispositivos NC e dispositivos CNC. O dispositivo NC é um dispositivo CNC composto inteiramente de hardware dedicado de circuitos lógicos de hardware, enquanto o dispositivo CNC é um dispositivo de computador composto de hardware e software de computador. Devido ao desenvolvimento contínuo da tecnologia de computadores, os dispositivos NC foram gradualmente substituídos por dispositivos CNC, e os dispositivos CN serão eliminados mais cedo ou mais tarde, especialmente depois que microprocessadores e microcomputadores forem amplamente utilizados em sistemas CNC.
Aplicação de software de sistema CNC
O software do sistema CNC é geralmente dividido em dois tipos, ou seja, software de gerenciamento e software de controle. O software de gerenciamento gerencia principalmente a entrada e saída de programas de peças, posições de ferramentas, parâmetros do sistema, exibição de programas de peças, status e alarmes de máquinas-ferramentas, diagnóstico de falhas, etc. O software de controle controla principalmente codificação, cálculo de interpolação, compensação de ferramentas, velocidade, posição, etc.