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Vamos descobrir a formulação de acessórios de hardware de fundição sob pressão de liga de alumínio, peças de acessórios de metal personalizados e peças de fundição sob pressão
A fundição sob pressão de liga de alumínio de alta qualidade deve garantir a dureza perfeita do molde
1. Razões para dureza insuficiente do molde
(1) A seção transversal do molde é grande e a temperabilidade do aço é baixa. Por exemplo, um molde grande usa um aço com baixa temperabilidade.
(2) A segregação de carboneto na estrutura original do aço do molde é grave ou a estrutura é grosseira, e há segregação e agregação de carbono e carboneto de grafite no aço.
As vantagens das fundições sob pressão incluem o excelente tamanho e precisão da fundição. Geralmente, depende do material de fundição. O valor típico é 0,1 mm quando o tamanho do tamanho inicial de 2,5 cm é aumentado em 1, que é aumentado em 1, e 1 aumenta.
O erro centimétrico é aumentado em 0,002 mm.
Para fundir a espessura da parede de cerca de 0,75 mm, é possível fundir diretamente a estrutura interna, como mangas de seda, elementos de aquecimento e superfícies de apoio de alta intensidade.
A maior desvantagem da fundição sob pressão são os custos muito altos. Equipamentos de fundição, bem como moldes e componentes relacionados a moldes são mais caros do que outros métodos de fundição.
Outras desvantagens da economia comparativa incluem: esse processo só é adequado para metais com alta liquidez, e a qualidade da fundição deve estar entre 30 gramas e 10 kg.
Na fundição sob pressão usual, um lote de peças fundidas que são finalmente fundidas sempre terá poros.
expansão, resultando em microdefeitos internos e descamação da superfície.
2. Contramedidas
(1) Selecione corretamente o tipo de aço do molde. Moldes grandes devem usar aço de molde de alta liga com alta temperabilidade para garantir a qualidade da fundição sob pressão de liga de alumínio.
(2) Reforçar a inspeção das matérias-primas para garantir que as matérias-primas cumprem as normas.
Ferramentas de carbono não devem ser recozidas várias vezes para evitar grafite.
(3) Formular corretamente os parâmetros do processo de têmpera e aquecimento do molde para garantir mudança de fase suficiente e resfriamento rápido a uma taxa de resfriamento maior que a taxa de resfriamento crítica para obter estrutura metalográfica qualificada
。
(4) Selecione corretamente o meio de resfriamento de têmpera e o método de resfriamento para controlar rigorosamente a classificação, a temperatura e o tempo de temperatura igual.
(5) O teor de umidade do banho alcalino deve ser rigorosamente controlado. O meio de resfriamento de têmpera usado por um longo tempo deve ser filtrado e substituído regularmente, mantido limpo e suas características de resfriamento de têmpera devem ser testadas regularmente.
Curva sexual.
(6) Para moldes de grande porte, estenda adequadamente o tempo de imersão no meio de resfriamento de têmpera para evitar que a temperatura do molde fique muito alta quando ele sair do meio de resfriamento de têmpera.