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Diante de obstáculos ao desenvolvimento, a primeira reação de muitas pessoas deve ser a tecnologia de produção e a qualidade do produto. Sim, a fundição sob pressão de liga de zinco também encontrou esses problemas. Esta indústria é uma indústria intensiva em tecnologia. Tecnologia de produção avançada e qualidade de produto de alta qualidade representam a marca e os interesses dos fabricantes. No entanto, existem defeitos óbvios na tecnologia e na qualidade do produto desta indústria em nosso país. O uso local também é possível, e as exportações são relativamente pobres, então aqui estamos. Devemos trabalhar duro em dois aspectos. Segundo, existem obstáculos em escala e capital. Embora existam muitas plantas de fundição sob pressão em nosso país envolvidas na produção de fundição sob pressão, a maioria delas são pequenas empresas com desenvolvimento lento e menos capital. Portanto, fusões e aquisições são de grande importância para aumentar a escala das empresas.
Para os fabricantes de fundição sob pressão de liga de zinco, é muito importante eliminar obstáculos e alcançar maior desenvolvimento.
Atualmente, a indústria de fundição sob pressão está se desenvolvendo rapidamente e se tornou um importante tipo de processamento na moderna indústria de processamento pesado. Portanto, o controle das empresas de processamento de fundição sob pressão em meu país é muito rigoroso, incluindo padrões de produtos e tecnologia de processamento de produtos.
Como todos sabemos, mulheres habilidosas não podem ficar sem cozinhar, então a seleção de matérias-primas no processo de fundição sob pressão de concha de liga de zinco está diretamente relacionada à qualidade da fundição sob pressão. Durante o processamento, sabemos que o processamento do molde de fundição sob pressão não pode evitar algumas forças externas, como impacto, vibração, atrito, etc. Então use essas matérias-primas, sua existência pode garantir que elas possam suportar essas forças externas sem serem danificadas. Pode-se ver que escolher materiais de processamento de molde de fundição sob pressão de alta qualidade é muito importante.
Entre eles, os requisitos de seleção de matérias-primas são principalmente a seleção de materiais de matriz de corte, materiais de matriz de trefilação e materiais de matriz de extrusão a frio. Em seguida, a Furong Precision Hardware levará você para vê-lo.
O material da matriz de corte geralmente adota matriz de corte de placa fina. Como o material é muito fino, devemos prestar atenção à sua resistência ao desgaste e dureza.
A seleção de material da matriz de trefilação é diferente daquela da matriz de estampagem. Ao selecionar a matéria-prima, deve-se prestar atenção às suas propriedades não adesivas e não adsorventes, bem como às suas características de resistência ao desgaste e força.
Selecione as matérias-primas para extrusão a frio. Ao selecionar matérias-primas, preste atenção à dureza e à resistência ao calor das matérias-primas.
Somente escolhendo materiais de processamento de alta qualidade podemos realmente produzir produtos de fundição sob pressão de alta qualidade. Portanto, ao escolher materiais de processamento de fundição sob pressão, devemos prestar atenção aos princípios de seleção acima.
O sistema foi projetado para reduzir os custos de fundição sob pressão.
Na produção e processamento de fundição sob pressão de carcaça de liga de zinco, devido à forma e estrutura complexas das peças de fundição sob pressão, há diferenças óbvias nas dimensões transversais de cada peça, de modo que as velocidades de aquecimento e resfriamento de cada peça durante o tratamento térmico são diferentes. Isso pode levar a diferentes tensões térmicas, tensões estruturais e volume de mudança de fase de diferentes peças. Isso causa expansão ou contração anormal do volume da peça, resultando em grandes desvios no tamanho e formato da peça, e até mesmo rachaduras.
Há muitas razões pelas quais os moldes de fundição sob pressão se deformam e racham durante o tratamento térmico, incluindo a composição química e a estrutura original do aço, o formato estrutural e as dimensões da seção transversal das peças, o processo de tratamento térmico, etc. Na produção real, a deformação não pode ser completamente eliminada, mas sua ocorrência pode apenas ser minimizada, mas as rachaduras podem ser completamente evitadas, desde que medidas apropriadas sejam tomadas.
Pré-aquecimento
O chamado tratamento de pré-aquecimento refere-se à adição de uma etapa de tratamento de pré-aquecimento antes do tratamento térmico para fornecer boas propriedades mecânicas ou morfologia para tratamento térmico. Os processos comuns de tratamento de pré-aquecimento incluem recozimento, normalização e têmpera.
A preparação e o tratamento térmico de matrizes de aço eutetóides focam na eliminação de carbonetos secundários, refino de grãos e tensão interna de forjados. O processo específico é normalizar primeiro e depois esferoidizar o recozimento. As peças da matriz de estampagem devem ser temperadas de forma estável em baixas temperaturas. Para matrizes com formas complexas e alta precisão, deformações e rachaduras são mais propensas a ocorrer durante o tratamento térmico. Portanto, a têmpera e o revenimento adequados devem ser realizados após a usinagem grosseira e antes da usinagem fina para evitar rachaduras o máximo possível.
Os recursos metálicos limitados na Terra, dos quais dependemos para sobreviver, exigem que desenvolvamos continuamente inovações tecnológicas.