Procesamiento y fabricación de fundición de aleación de zinc de Dongguan, fundición a presión de carcasa de aleación profesional, producción de dibujo de diseño de molde de precisión

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Procesamiento profesional de fundición de aleación de zinc de Dongguan, diseño de moldes de precisión de fundición a presión de aleación, dibujos personalizados
La fusión de aleación de zinc es una parte importante del proceso de fundición a presión. El proceso de fusión no solo es para obtener metal líquido fundido, sino más importante para obtener una composición química que cumpla con los requisitos, de modo que la fundición a presión pueda obtener una buena estructura.
Metal líquido con estructura cristalina pequeña, gas e inclusiones. Durante el proceso de fundición, la interacción entre metal y gas y la interacción entre metal líquido y crisol provoca que la composición cambie y se produzcan inclusiones.
Por lo tanto, el proceso de fusión correcto es una garantía importante para obtener fundiciones de alta calidad. La mejor temperatura de fusión para la fundición a presión de aleación de zinc: El punto de fusión de la aleación de zinc para fundición a presión es 382 ~ 386℃.
El control adecuado de la temperatura es un factor importante en el control de la composición de la aleación de zinc. Para asegurar una buena fluidez del líquido de la aleación para llenar la cavidad, la temperatura del metal líquido en el crisol de zinc de la máquina de fundición a presión es de 415 ~ 430℃, y la de pared delgada
La temperatura de fundición a presión de las piezas y piezas complejas puede tomarse como el límite superior; la temperatura de fundición a presión de las piezas de pared gruesa y piezas simples puede tomarse como el límite inferior. La temperatura del metal fundido en el horno de fusión central es de 430 ~ 450℃. La temperatura del metal fundido que entra en el tubo de cuello de cisne es la misma que la del crisol de zinc.
La temperatura es básicamente la misma. Controlando la temperatura del metal fundido del crisol de zinc, la temperatura de vertido se puede controlar con precisión.
(Cuando la temperatura de fusión es demasiado alta) la reacción entre el crisol de hierro y el zinc líquido se acelera, y el hierro en la superficie del crisol sufre una reacción de oxidación para producir óxidos como Fe2O3; el elemento hierro también reacciona con el zinc líquido para producir compuestos FeZn13 (
Escoria de zinc) se disuelve en el zinc líquido. Los elementos de aluminio y magnesio se queman, la oxidación del metal se acelera, la pérdida por combustión aumenta y la escoria de zinc aumenta. La expansión térmica puede hacer que el martillo se atasque. Hierro en el crisol de fundición
Más elementos se funden en la aleación, y la reacción entre el zinc y el hierro se acelera a altas temperaturas. La aleación tiene poca fluidez, lo cual no favorece el moldeo y afecta la calidad superficial de las piezas fundidas a presión. La fundición centralizada puede asegurar la estabilidad de la composición de la aleación. O usar
El sistema de alimentación automática de metal fundido puede mantener una velocidad de alimentación estable, temperatura del líquido de aleación y nivel del líquido del crisol de zinc. Si el material se añade directamente al crisol de zinc, se recomienda cambiar todo el lingote de aleación a
Añadir lingotes pequeños de aleación varias veces puede reducir el cambio de temperatura causado por la adición de materiales. (Control de escoria de zinc) La transformación de aleación de sólido a líquido es un proceso físico y químico complejo.
El gas reacciona químicamente con el metal fundido, y el oxígeno reacciona con mayor fuerza. La superficie de la aleación se oxida para producir cierta cantidad de escoria. La escoria contiene óxidos y enlaces intermetálicos entre hierro, zinc y aluminio.
La escoria raspada de la superficie de la masa fundida generalmente contiene alrededor del 90% de aleación de zinc. La tasa de reacción de formación de escoria de zinc aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura de fundición. En circunstancias normales, la aleación de zinc original
La producción de escoria de lingotes es inferior al 1%, oscilando entre el 0.3 y el 0.5%, mientras que la producción de escoria de toberas de refusión y piezas de trabajo desechadas suele estar entre el 2 y el 5%. Para reducir la generación de escoria de zinc.
1. Evite remover el líquido de aleación en el crisol de zinc tanto como sea posible. Cualquier remoción hará que más líquido de aleación entre en contacto con los átomos de oxígeno del aire, formando así más escoria.
2. Controlar estrictamente la temperatura de fundición. Cuanto más alta sea la temperatura, más escoria de zinc se producirá.
3. No retire la escoria con demasiada frecuencia. Cuando la aleación fundida se expone al aire, se oxidará y formará escoria. Mantener una fina capa de escoria en la superficie del horno ayudará a prevenir una mayor oxidación del líquido en el crisol.
4. La superficie del material de la boquilla se oxida durante el proceso de fundición a presión, y su contenido de óxido de zinc es mucho más alto que el del lingote de aleación original. Cuando estos materiales de boquilla se refunden en el crisol de zinc, el óxido de zinc
Está en estado viscoso, y cuando se saca del crisol de zinc, se llevará una gran cantidad de componentes de aleación.