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Accesorios de aleación de zinc procesamiento de fundición a presión procesamiento de fundición a presión a alta presión fabricación de moldes procesamiento de fundición a presión de zinc accesorios de iluminación

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Especificaciones del producto
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tipo de fundición especial
Metal mold casting
Tratamiento de superficies
Oxidation
Material
Zinc Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.11
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
300000
Capacidad máxima de procesamiento anual
10000000
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tipo de fundición especial
Metal mold casting
Tratamiento de superficies
Oxidation
Material
Zinc Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.11
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
300000
Capacidad máxima de procesamiento anual
10000000
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tipo de fundición especial
Metal mold casting
Tratamiento de superficies
Oxidation
Material
Zinc Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.11
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
300000
Capacidad máxima de procesamiento anual
10000000
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Accesorios de aleación de zinc procesamiento de fundición a presión procesamiento de fundición a presión a alta presión fabricación de moldes procesamiento de fundición a presión de zinc accesorios de iluminación
Muchos clientes que utilizan fundiciones a presión de aleación de zinc preguntarán, ¿cómo se puede almacenar la aleación de zinc por más tiempo? Almacenar fundiciones a presión de aleación de zinc. Debido a las propiedades químicas activas de la aleación de zinc, se oxida fácilmente en el aire.
Por lo tanto, las fundiciones a presión de aleación de zinc que fabricamos generalmente se someten a algún tratamiento superficial para hacerlas más duraderas. Sin embargo, algunas piezas internas solo necesitan ser desbarbadas sin tratamiento superficial.
El tiempo de almacenamiento de las fundiciones a presión de aleación de zinc también está relacionado con los detalles de nuestra fundición a presión, como el control de la composición de la aleación en el proceso de producción de fundiciones a presión de aleación de zinc. El control de la composición de la aleación está relacionado con nuestra aleación de zinc
Selección de materias primas, por lo que debemos elegir aleación de zinc de alta calidad y alta pureza al comprar materiales. Las materias primas de aleación de zinc de alta calidad son la garantía para producir fundiciones a presión de aleación de zinc de alta calidad. Primero que todo, nosotros
1. Después de comprar las materias primas de fundición a presión de aleación de zinc, necesitamos colocarlas en un lugar seco y limpio. Antes de usarlas, necesitamos tomar muestras y analizar la aleación de zinc (o realizar pruebas regulares)
2. Después del tratamiento superficial de las fundiciones a presión de aleación de zinc, necesitamos empaquetarlas y sellarlas y colocarlas en un lugar seco y a prueba de humedad para evitar que las fundiciones a presión de aleación de zinc se oxiden fácilmente por el aire.
3. La superficie debe decaparse (se puede limpiar toda la pintura) y también deben tomarse medidas a prueba de humedad.
2. Las propiedades mecánicas no cumplen los requisitos
Características: La resistencia mecánica y el alargamiento de la aleación de fundición son inferiores a los estándares requeridos.
Causas: 1. La composición química de la aleación no cumple con el estándar. 2. Hay poros, rechupes, inclusiones de escoria, etc. en la fundición. 3. El método de procesamiento de la muestra no es igual. 4. La estructura de la fundición es irrazonable, lo que limita la fundición a
5. Proceso de fundición inadecuado. Medidas de solución de problemas: 1. Controlar estrictamente la composición química y el contenido de impurezas de los ingredientes durante la fusión. 2. Seguir estrictamente el proceso de fundición. 3. Tomar muestras según los requisitos y
Realizar pruebas de proceso en fundiciones regularmente. 4. Controlar estrictamente la temperatura de fusión de la aleación y la temperatura de colada, e intentar eliminar diversos factores que puedan causar que la aleación forme óxidos.


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