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Los productos de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en electrónica, automóviles, motores, electrodomésticos y algunas industrias de comunicaciones. Algunos productos de aleación de aluminio de alto rendimiento, alta precisión y alta tenacidad también se utilizan en aviones grandes, barcos y otras industrias con altos requisitos. El uso principal sigue estando en las piezas de algunos instrumentos.
La fundición a presión tiene tres ventajas
1La calidad y cantidad del producto son buenas
La fundición tiene alta precisión dimensional, generalmente equivalente al nivel 6-7 o incluso al nivel 4; el acabado superficial es bueno, generalmente equivalente al nivel 5-8; la resistencia y la dureza son altas, y la resistencia es generalmente un 25-30% mayor que la de los moldes de arena, pero el alargamiento se reduce en aproximadamente un 70%.
2Alta eficiencia de producción
Tomando como ejemplo la máquina de fundición a presión horizontal de cámara fría doméstica, puede realizar de 600 a 700 ciclos de fundición a presión en 8 horas en promedio.
3. Buenos beneficios económicos
Debido a que las piezas de fundición a presión son precisas en tamaño y lisas en superficie. Por lo tanto, ya no es posible usar una gran cantidad de materiales de fundición a presión y otros equipos de procesamiento de metales, por lo que es fácil usar una gran cantidad de equipos de procesamiento de metales, o no usar una gran cantidad de equipos de procesamiento de metales. Entonces, ¿cómo podemos controlar bien la temperatura? De hecho, no es difícil. Por ejemplo, la capacidad de la herramienta de rectificado no puede ser demasiado grande ni demasiado pequeña. El tamaño de capacidad adecuado del molde nos dificultará más el control. Hay muchas razones para esta situación, entre ellas, la estructura de fundición es pobre; el desmoldeo es demasiado temprano y la rigidez de la fundición es insuficiente; cuando la posición de entrada del caucho o la entrada del caucho es demasiado gruesa, es fácil que se deforme al retirar la entrada del caucho; parte de la superficie no es lisa, lo que resulta en una alta resistencia a la fricción durante el moldeo por inyección, causando deformación del producto; la temperatura de la parte del molde es demasiado alta, el producto no está completamente seco y la fuerza de inyección es grande; o la pequeña cadena no está bien ajustada y la presión es desigual durante el disparo, causando deformación del producto. La fundición se refiere a la condición en la que las materias primas se funden a alta temperatura para formar un líquido y tienen ciertas propiedades de flujo. Luego se introducen en el molde maestro. Los moldes maestros comunes son moldes de arena y moldes de material metálico. Después de que la fluidez se solidifica en el molde cóncavo, se forma por refrigeración. Sin embargo, la rugosidad es muy baja y la mayoría se utilizan como preformas rugosas. Más tarde, tuvo que ser procesado de forma independiente, y la materia prima generalmente utilizada para la fundición era hierro fundido. Dado que los materiales metálicos de cobre, zinc, aluminio y perfiles de aleación de aluminio tienen buena fluidez y ductilidad, la producción y el procesamiento de forjado se realizan en máquinas de fundición a presión de aleación de aluminio con presión de trabajo, y las piezas de fundición se utilizan ampliamente en diversas industrias de fabricación. Dongguan Jiayuan Fundición a Presión de Aleación de Aluminio Accesorios para Generadores de Gasolina Conjunto Completo de Moldes de Fundición a Presión de Aluminio Accesorios para Motores de Fundición Personalización de Moldes, Bienvenido a Llamar para Consulta