La fábrica realiza procesamiento de piezas de aluminio no estándar procesamiento de ánodo de aluminio de alta calidad fundición a presión de aleación de aluminio garantía de calidad

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Especificaciones del producto
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tipo de fundición especial
Metal mold casting
Tratamiento de superficies
Polishing
Material
Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.35
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
90000000
Capacidad máxima de procesamiento anual
500000000
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tipo de fundición especial
Metal mold casting
Tratamiento de superficies
Polishing
Material
Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.35
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
90000000
Capacidad máxima de procesamiento anual
500000000
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de fundición en arena
Clay dry sand type
Tipo de fundición especial
Metal mold casting
Tratamiento de superficies
Polishing
Material
Aluminum Alloy
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.35
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
90000000
Capacidad máxima de procesamiento anual
500000000
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La fábrica se encarga del procesamiento de piezas de aluminio no estándar, anodizado de aluminio de alta calidad, garantía de calidad en el procesamiento de fundición a presión de aleaciones de aluminio
Procesamiento de fundición a presión de aleación de aluminio de alta calidad anodizado La eutéctica más fina, la estructura de fractura más brillante, la organización más fina y más blanca. A medida que la organización se refina, las propiedades de tracción también mejoran. Características eutécticas. La eutéctica más gruesa, la organización de fundición más azulada, mayor resistencia y menor elongación. La aleación AlmG5Si2MN también es resistente al calor y puede soportar cambios bruscos de temperatura.
3. Resistencia a la corrosión
La aleación dual de aluminio-magnesio que contiene más del 3% de magnesio no causará corrosión intergranular, pero ocurrirá corrosión por fisuración bajo tensión. No hay corrosión intergranular ni fisuras por tensión. Además, el contenido de cobre de la aleación es muy bajo.
4 Propiedades mecánicas
Fundición a presión de aleación de aluminio anodizado de alta calidad La sensibilidad de las piezas fundidas a presión al espesor de pared es la misma que la de la fundición en arena o la fundición en molde metálico, lo que también hace que sus propiedades mecánicas sean diferentes. La Figura 3 muestra que en el rango de espesor de pared de 4-24 mm, cuando la dendrita es obviamente gruesa, la influencia del espesor de pared en la estructura de la fundición tiene una estructura eutéctica fina, pero aún así tiene un efecto adverso en las propiedades mecánicas. El grado de influencia se está trazando de manera integral. La fundición a presión de aleación de aluminio anodizado de alta calidad es una curva de datos que combina las propiedades mecánicas del estado de fundición, el espaciado de las bifurcaciones dendríticas, el espesor de pared y el tiempo de solidificación local. Para la composición química anterior, se pueden hacer las siguientes explicaciones adicionales: En la Tabla 1, cuando el contenido eutéctico es del 25%-35%, el contenido de Si varía de 1.8% a 2.5%. Cuanto mayor es la composición eutéctica, mejor es la fluidez de la aleación. Para mantener una buena resistencia a la fluencia, el límite máximo de contenido de hierro es del 0.15%. Cuando la fusión de aluminio con bajo contenido de hierro entra en contacto con la superficie del molde, ocurre una tendencia a adherirse al molde, lo que aumenta el contenido de manganeso a 0.5%-0.8%. Al mismo tiempo, el alto contenido de manganeso también mejora la resistencia en caliente del material. El contenido de magnesio puede ajustar las propiedades mecánicas de la fundición, lo cual también es deseado por el diseñador de la fundición. Un bajo contenido de magnesio significa una alta elongación a baja resistencia. Por el contrario, el contenido de magnesio de la gota indica una mayor resistencia a menor elongación.


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