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1. Qual é a causa da corrosão excessiva nos cantos e pontas das peças fundidas em liga de alumínio após o polimento?
Geralmente, a corrente nos cantos e pontas é muito grande, ou a temperatura do eletrólito é muito alta, e o tempo de polimento é muito longo, resultando em dissolução excessiva. As empresas de fundição sob pressão de Shenzhen precisam ajustar a densidade de corrente ou a temperatura da solução, ou encurtar o tempo. Verifique a posição do eletrodo e ajuste a blindagem nos cantos.
2. Por que as peças fundidas em liga de alumínio não ficam brilhantes, mas acinzentadas após o polimento?
A solução de polimento eletroquímico pode não funcionar mais, ou o efeito não é óbvio. A Shenzhen Die Casting Company deve verificar se a solução de polimento eletrolítico foi usada por muito tempo, se a qualidade diminuiu ou se a proporção da composição da solução está desequilibrada.
3. Por que há listras brancas na superfície da liga de alumínio fundida após o polimento?
A densidade relativa da solução é muito grande, o líquido é muito espesso e a densidade relativa é maior que 1,82.
A empresa de fundição precisa aumentar o grau de agitação da solução. Se a densidade relativa da solução for muito alta, dilua-a com água para 1,72. Aqueça-a a 90~100℃ por uma hora.
4. Por que a superfície tem lados yin e yang e algumas partes ficam opacas após o polimento?
A fundição de liga de alumínio não está colocada na posição correta com o cátodo, ou as fundições de liga de alumínio estão protegidas uma da outra. Você só precisa ajustar a fundição de liga de alumínio apropriadamente para que a posição da fundição de liga de alumínio e do cátodo seja apropriada e a distribuição de energia seja razoável.
5. Após o polimento, a superfície da liga de alumínio fundida sob pressão é lisa e limpa, mas alguns pontos ou blocos não são brilhantes o suficiente, ou listras escuras verticais aparecem. Qual é a causa geral?
Análise de causa: Pode ser que as bolhas geradas na superfície da fundição de liga de alumínio no estágio posterior do polimento não tenham se destacado a tempo e se fixado à superfície ou que houvesse linhas de fluxo de ar na superfície. É necessário aumentar a densidade de corrente para aumentar o volume de evolução do gás para facilitar a dessorção da bolha, ou aumentar a velocidade de agitação da solução para aumentar o fluxo da solução.
6. Por que os pontos de contato entre as peças e os ganchos são opacos e apresentam manchas marrons, enquanto o restante da superfície é brilhante?
Pode ser que o contato entre as peças e o gancho seja ruim, resultando em distribuição de corrente desigual, ou que haja poucos pontos de contato entre as peças e o gancho. Polir os pontos de contato do gancho para torná-lo condutor, ou aumentar a área de contato entre as peças e o gancho.
7. Algumas partes polidas na mesma ranhura são brilhantes, outras não, ou apenas parte delas não são brilhantes.
Muitas peças fundidas em matriz de liga de alumínio polidas no mesmo slot causam distribuição de corrente desigual, ou as peças fundidas em matriz de liga de alumínio se sobrepõem e se protegem. Esse problema pode ser resolvido reduzindo o número de peças fundidas em matriz de liga de alumínio polidas no mesmo slot, ou prestando atenção ao posicionamento das peças fundidas em matriz de liga de alumínio.
8. Por que há manchas brancas prateadas nas partes côncavas das peças polidas e perto dos pontos de contato entre as peças e os ganchos?
Pode ser que a parte côncava da peça esteja protegida pela própria peça ou pelo cabide. Mude apropriadamente a posição da peça para que a parte côncava possa obter a linha elétrica ou reduzir a distância entre os eletrodos ou aumentar a densidade de corrente.
9. As especificações do processo foram rigorosamente seguidas, então por que há mais ou menos corrosão excessiva na superfície das peças após o polimento?
A temperatura da solução está muito alta ou a densidade de corrente muito alta? Se não houver problema com a preparação da solução e a operação for rigorosa, pode ser um problema com o tratamento antes do polimento. Solução: Implemente rigorosamente a operação de pré-tratamento de polimento eletroquímico para evitar corrosão excessiva durante a decapagem. Não deixe a água de limpeza na superfície da peça e leve-a para o tanque de polimento.
10. Por que o eletrólito produz espuma após ser usado por um período de tempo?
A superfície das peças fundidas de liga de alumínio não foi desengordurada, e algumas manchas de óleo flutuam na superfície do eletrólito, o que traz dificuldades à operação. Se essa situação ocorreu, é recomendado remover as manchas de óleo na superfície. Se essa situação não ocorreu, é recomendado desengordurar antes do polimento.
11. Qual é a relação entre ácido sulfúrico e ácido fosfórico na solução de polimento eletroquímico?
Se houver muito ácido sulfúrico, a velocidade de polimento será muito rápida, o que acelerará a corrosão da matriz metálica. Se houver muito ácido fosfórico, um tipo de película pegajosa será adsorvida na superfície da fundição de liga de alumínio, o que reduzirá o brilho e diminuirá a velocidade de polimento. Claro, outros fatores não podem ser descartados. É necessário ajustar a proporção apropriada de ácido sulfúrico e ácido fosfórico.
12. A superfície da liga de alumínio fundida sob pressão fica fosca após o polimento, e há manchas brancas no fundo amarelo claro. Qual é a causa geral?
O problema pode ser que o teor de anidrido de cromo na solução de polimento eletrolítico seja muito alto, excedendo até 1,5%. Solução: Íons de cromo são íons de metais pesados, que são cancerígenos para humanos e poluem o meio ambiente. Líquido de polimento sem cromo pode ser usado.
13. Quais são os principais aspectos da contabilidade de custos de eletrólitos?
Principalmente contas de eletricidade, eletrólito, retificador, célula eletrolítica, placas, barras de cobre, tubos de aquecimento, etc.
14. Qual é a densidade de corrente durante o polimento eletrolítico de vários materiais de aço inoxidável? Como ela está relacionada ao custo eletrolítico?
Em condições normais de mercado, a densidade de vários materiais de aço inoxidável no eletrólito é: a densidade de corrente do material de aço inoxidável da série 200 está entre 25-50 amperes, a densidade de corrente do material de aço inoxidável da série 300 está entre 15-30 amperes e a densidade de corrente do material de aço inoxidável da série 400 está entre 30-55 amperes. Quanto maior a densidade de corrente, maior o consumo de energia. Na contabilidade de custos de eletrólise, os custos de eletricidade respondem por uma grande proporção.