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A configuração do processo de fundição de liga de alumínio também é muito importante. Normalmente, o tiro lento em velocidade crítica é adotado e, em seguida, é alternado para tiro rápido. A etapa de tiro lento é fazer a câmara de molde de liga de alumínio
O ar é descarregado na frente do líquido da liga de alumínio. Quando o líquido da liga de alumínio atinge o portão, ele muda para velocidade de injeção rápida. A velocidade crítica da injeção lenta precisa ser calculada, mas geralmente é
É comum ver que a fábrica de fundição sob pressão define a velocidade de injeção lenta em 0,2-0,3 m/s. Na maioria dos casos, a velocidade do movimento do punção é muito lenta, resultando no líquido da liga de alumínio na câmara de pressão.
Muita liga de alumínio sólida ou semissólida se forma na parede lateral. Os operadores também querem evitar problemas, porque é muito trabalhoso conectá-los para frente e para trás, então eles não conectam o tubo de água de resfriamento. Algumas empresas até personalizam o molde.
Para economizar custos, a água de resfriamento não é usada na fabricação de moldes, o que leva a consequências sérias. O material do molde é geralmente feito de aço de molde especial por meio de vários tratamentos.
Mesmo os melhores aços de molde têm seus limites, como temperatura. Quando o molde está em uso, se a temperatura do molde estiver muito alta, é fácil causar rachaduras prematuras na superfície do núcleo do molde.
Alguns moldes apresentam rachaduras antes de serem usados por mais de 2.000 vezes. O núcleo do molde até muda de cor durante a produção porque a temperatura do molde está muito alta.
A temperatura chega até a mais de 400 graus. Quando o agente de liberação do molde é resfriado a tal temperatura, é provável que apareçam rachaduras. Os produtos também são propensos à deformação, rasgos e aderência do molde.
Ao utilizar água de resfriamento do molde, o uso de agente desmoldante pode ser bastante reduzido.
Se o processo for definido para iniciar a injeção rápida quando o líquido da liga de alumínio atingir a comporta, a situação real é que a injeção rápida começa após o punção se mover 30 mm.
O equipamento precisa ajustar os parâmetros de fundição sob pressão selecionados. O deslocamento real do punção da velocidade de injeção lenta definida para a velocidade de injeção rápida precisa ser medido.
A trajetória e posição reais do líquido de fundição sob pressão da liga durante a injeção.
Então, como deve ser um corredor razoável? Os resultados da simulação digital do corredor girando em diferentes estados. Quando a área da seção transversal do corredor principal é menor do que a do corredor após a curva, e é um ângulo reto
Ao girar, o líquido que flui no corredor formará um vórtice no ângulo reto. Após a curva em ângulo reto, um vórtice também se formará ao longo da parede lateral após a curva, e o líquido não fluirá aqui.
Se a curva em ângulo reto for alterada para uma curva com ângulo R, o fluxo do líquido será mais suave. No entanto, como a área da seção transversal do corredor principal é menor do que a área após a curva, o líquido fluirá suavemente no corredor.
Durante o processo de corrida, a turbulência será formada após a curva. A situação ideal é que a área da seção transversal do corredor principal seja maior do que a área da seção transversal após a curva e a curva precisa ter um ângulo R grande o suficiente.
Dessa forma, o fluxo de líquido no canal do molde de fundição sob pressão é muito suave.
