Dispositivo de Cabeça de Gancho G21I, Dispositivo de Cabeça de Gancho de Levantamento, Dispositivo de Cabeça de Gancho de Mineração com Conexão Estável

I. Introdução Básica do Produto
A cabeça do gancho e seus componentes de conexão correspondentes são coletivamente referidos como o dispositivo de cabeça de gancho. É um componente de suporte central em perfuração de poços verticais, içamento de minas e operações de elevação. É usado principalmente para suspender caçambas na construção de poços verticais e também pode ser adaptado a vários equipamentos de elevação para conectar e transferir objetos pesados. É um dispositivo chave para garantir a operação suave das operações de içamento. Todas as partes do dispositivo completo são processadas e formadas usando a tecnologia de forjamento. O processo de produção segue rigorosamente os padrões da indústria correspondentes. Todo o processo, desde a seleção do material e forjamento até o tratamento geral de têmpera e revenimento, é realizado de acordo com as especificações. É adequado para o ambiente operacional convencional de mineração e industrial subterrâneo, que é úmido e empoeirado, e atende aos requisitos básicos de uso para operações diárias de içamento.
II. Classificação Regular de Produtos
De acordo com sua estrutura e cenários de aplicação, os dispositivos de cabeça de gancho mais comuns podem ser divididos em duas grandes séries e múltiplas especificações comuns:
O dispositivo de cabeça de gancho Tipo I inclui duas especificações convencionais: 5t e 7t. A conexão do cabo de aço utiliza um protetor de cabo não excêntrico com conexão por placa. A estrutura geral é leve, a instalação e a operação são convenientes, e é adequado para caçambas de içamento convencionais com volumes de 2 metros cúbicos e 3 metros cúbicos. É usado principalmente para operações de escavação rasa em poços verticais de pequeno e médio porte.
O dispositivo de cabeça de gancho Tipo II inclui duas especificações padrão: 9t e 11t. Para alguns cenários, modelos compatíveis de 13t e 15t estão disponíveis. A conexão do cabo de aço utiliza uma luva cônica com soldagem por fundição de liga de chumbo-antimônio, garantindo maior estabilidade de conexão. É adequado para baldes de içamento de carga pesada com volumes de 4 metros cúbicos e 5 metros cúbicos e é usado principalmente para escavação em seção profunda e operações de içamento de materiais pesados em poços verticais grandes. De acordo com a estrutura de conexão, também pode ser dividido em quatro tipos: tipo grampo, tipo plug-in, tipo cabeça deslizante e dispositivo de conexão por cunha, que podem ser selecionados de forma flexível de acordo com os requisitos de configuração do cabo de aço das diferentes operações.
III. Vantagens Práticas do Produto
Forte adaptabilidade no projeto estrutural. O dispositivo possui uma estrutura de trava de segurança tipo pino embutida. No estado normal, a mola é pré-ajustada para a tensão apropriada, e o pino pode ser engatado com operação manual, reduzindo a probabilidade de desprendimento não intencional e adaptando-se às necessidades de proteção de segurança das operações regulares de içamento. O dispositivo possui um rolamento de esferas de escora unidirecional embutido, que pode aliviar o torque causado pela rotação do cabo de aço, adaptando-se às necessidades da ação de inclinação e basculamento do balde e reduzindo o desgaste dos componentes causado pelo atrito rotacional.
Desempenho estável sob condições de operação. A unidade inteira é fabricada utilizando processos de forjamento e passa por tratamento térmico. Apresenta boa resistência ao desgaste e à impacto em cenários convencionais de mineração e industriais, pode suportar flutuações de carga regulares em operações diárias de elevação e não é propensa a problemas de deformação precoce.
Processo Simples de Instalação e Manutenção: O produto passa por uma depuração básica antes de sair da fábrica. Após a conexão do cabo de aço no local, é necessário apenas um teste de funcionamento com carga leve de 30%-60% da carga de projeto. Assim que tiver funcionado por um total de 8 horas ou tiver sido levantado 15 vezes sem que nenhuma anormalidade seja detectada, ele pode ser colocado em uso formal. A manutenção diária requer apenas lubrificação periódica e verificações de desgaste, sem a necessidade de procedimentos especializados complexos. Operadores da linha de frente podem concluir as operações de manutenção de rotina após treinamento básico.

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