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Todo el proceso de producción de productos de fundición a presión de aluminio es un proceso de alta temperatura. La alta temperatura del molde afectará seriamente la solidificación y el enfriamiento lento de la fundición, lo que resulta en un ciclo de producción largo para cada pieza y una eficiencia aumentada.
El proceso de fundición a presión se ve obstaculizado, lo que resulta en grietas o aumento de la rugosidad superficial. Además, la temperatura del molde demasiado alta o demasiado baja afectará la calidad de la fundición a presión y la vida útil del molde.
Varias opciones de moldes:
El procesamiento de fundición a presión de precisión ahora utiliza ampliamente controladores de temperatura de molde, que controlan la temperatura del molde controlando la temperatura del fluido, el caudal y otros parámetros en el controlador de temperatura del molde para aumentar la velocidad de enfriamiento y lograr la producción de fundición a presión.
La mejora de la eficiencia de producción puede acortar eficazmente el tiempo de cristalización y solidificación de las piezas de fundición a presión, mejorar la eficiencia de producción de la fundición a presión, reducir la tasa de rechazo y prolongar la vida útil del molde.
(Cuando la temperatura de fusión es demasiado alta) la reacción entre el crisol de hierro y el líquido de aluminio se acelera, y el hierro en la superficie del crisol sufre una reacción de oxidación para producir Fe2O3 y otros óxidos; el elemento hierro también reacciona con el líquido de aluminio para producir
El compuesto de FeZn₁₃ (escoria de aluminio) se disuelve en aluminio líquido. Los elementos de aluminio y magnesio se queman, la oxidación del metal se acelera, la quema aumenta y la escoria de aluminio aumenta. La expansión térmica puede causar adherencia.
Fenómeno de martillo muerto. Más hierro en el crisol de fundición se funde en la aleación, y la reacción entre el aluminio y el hierro se acelera a altas temperaturas. La aleación tiene poca fluidez, lo que no favorece el moldeo y afecta la calidad superficial de la fundición a presión.
La fusión puede asegurar la estabilidad de la composición de la aleación. O el sistema de alimentación automática de metal fundido puede mantener una velocidad de alimentación estable, la temperatura del líquido de la aleación y el nivel del líquido en la olla de aluminio.
Al agregar materiales directamente al crisol de aluminio, se recomienda agregar pequeños trozos de lingotes de aleación varias veces en lugar de agregar todo el lingote de aleación de una vez, lo que puede reducir el cambio de temperatura causado por la adición de materiales. (Control de escoria de aluminio)
El proceso de fundir aleación de sólido a líquido es un proceso físico y químico complejo. El gas reacciona químicamente con el metal fundido, y el oxígeno reacciona con mayor fuerza.
La superficie está oxidada y produce cierta cantidad de escoria.
1. Evite remover el líquido de aleación en la olla de aluminio tanto como sea posible. Cualquier remoción hará que más líquido de aleación entre en contacto con los átomos de oxígeno en el aire, formando así más escoria.
2. Controle estrictamente la temperatura de fundición. Cuanto más alta sea la temperatura, más escoria de aluminio se producirá.
3. No retire la escoria con demasiada frecuencia. Cuando la aleación fundida se expone al aire, se oxidará y formará escoria. Mantener una fina capa de escoria en la superficie del horno es beneficioso para prevenir la mayor oxidación del líquido en el crisol.
Oxidación.
4. La superficie del material de la boquilla se oxida durante el proceso de fundición a presión, y su contenido de óxido de aluminio es mucho mayor que el del lingote de aleación original. Cuando estos materiales de boquilla se refunden en una olla de aluminio, el óxido de aluminio
Es viscoso en condiciones de alta temperatura, y cuando se saca de la olla de aluminio, se llevará una gran cantidad de componentes de aleación.